PA66

英威达1938年，美国杜邦公司较早将尼龙66工业化，此后，尼龙66以纤维的形式受到极大的拓展。2004年科氏工业的附属公司从杜邦公司收购了英威达（前身为杜邦纺织与室内饰材），并将英威达与KoSa公司合并。KoSa公司为商品及特种聚酯纤维、聚合物及中间体生产商，于1998年成为科氏的关联公司。目前英威达已是世界上比较大的化纤和中间纤维制造商，英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，全球超过75%的现有己二腈产能都在使用英威达的专有技术。2014年，英威达的己二胺和尼龙66聚合物新生产基地在上海化学工业园区奠基，新生产基地将于今年建成投产，将形成21.5万t己二胺和15万t尼龙66聚合物的年生产能力。值得一提的是，英威达还计划在未来建设一家年产能达30万t的己二腈生产厂，预计2018年-2019年之间投产。PA66易吸湿性，低温耐冲击性差。PA66

尼龙66的供应链正处于极端的长期压力之下。全球超过50%的尼龙66需求是在汽车应用方面，为了达到更好的燃油经济性而发展起来的汽车轻量化，这个趋势正在增加。2018年前两个月，美国和欧洲发表了7项不可抗力声明，突显了供需之间的亲密关系。我们***面临的尼龙66短缺是由于供应出现结构性缺陷，无法跟上需求。不是聚合或复合的问题，而是中间体己二腈的问题。己二腈产量比较高有四个工厂，其中三个是在美国，一个在法国。据预测，至少在三年内，己二腈的供应会**落后于需求。上海耐低温PA66用途即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。

据报道，通过将环氧树脂改性的有机粘土与尼龙66复合得到的纳米尼龙66具有很好的综合性能，其悬臂梁缺口冲击强度可以在粘土含量为5%时提高50%，而且此时该改性尼龙66的吸水性也有***下降。有工程师还利用表面原位修饰法制得的表面键合有机官能团的SiO2来增韧尼龙，研究结果表明尼龙66与此改性SiO2纳米微粒有很好的界面相容性，使得尼龙66/纳米SiO2复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度均较纯尼龙66有不同程度的提高；而且，随着纳米SiO2含量的增加，复合材料的拉伸强度在纳米SiO2质量分数为3%是达到比较大，较纯尼龙66提高7.6%；复合材料的简支梁缺口冲击强度提高51.3%，他们认为这是因为尼龙基体与SiO2纳米微粒间形成一个弹性过渡层，可以有效的传递和松弛界面上的应力，更好地吸收和分散外界的冲击能，从而提高材料的韧性。通过该实验结果，可以知道相比蒙脱土而言，纳米SiO2有更好的增韧效果，并且无需对尼龙进行增韧剂处理，方法更为简单。

电气和电子领域：尼龙66可生产电子电器绝缘件、精密电子仪器部件、电工照明器具和电子电器的零部件等，可用于制作电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器等。尼龙66具有优良的耐焊锡性，***用作接线盒、开关和电阻器等的生产。阻燃级尼龙66可用于彩电导线夹、固定夹和聚焦旋钮。机械设备：列车客车的门把手、货车的制动器接合盘等可用尼龙66制作。其它如绝缘垫圈、挡板座、船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器、滑动轴承等也可以用尼龙66制作。高抗冲击性尼龙66还可制作管钳、塑料模具、无线电控制车身等。未增强级尼龙66通常用于制造低蠕变、无腐蚀的螺母、螺栓、螺钉、喷嘴等；增强级尼龙66用于生产链条、传送带、扇叶、齿轮、叶轮和脚手架固定脚扣等。被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域，其后续加工前景广阔。

尼龙66又称锦纶66、聚酰胺-66、聚已二酰己二胺。特性：耐应力开裂性好、耐磨性比较好的、聚酰胺耐热性好，属自熄性材料自润滑性好，只次于聚四氟乙烯和聚甲醛耐油性较好，当可溶于苯酚和甲酸机械强度高、化学稳定性好加碳黑可提高其耐候性成型技术：大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是0.75mm。但PA 也存在吸水率高、在干态和低温下脆性大等缺点。江苏巴斯夫索尔维PA66纯树脂

尼龙66吸水后摸量和强度明显下降，断裂伸长率和冲击强度提高。PA66

我国尼龙66的生产起步于60年代中期。1964年辽阳石油化纤公司引进了法国生产技术，建设了年产4.6万吨的生产装置。1994年，我国第二个尼龙“生产装置开工建设，该装置引进日本的技术，年产尼龙66为6.5万吨。在当前形势下，外商普遍看好我国尼龙“产品市场。美国杜邦、德国伍德、日本东洋和旭化成等公司均将大量尼龙66等制品投放中国市场，面对跨国公司的激烈竞争，我国必须建设我们自己的尼龙66生产与加工产业，提高国内企业在市场中的地位。由于尼龙66的生产目前仍是走国外引进的路子，就要求国内加大尼龙66深加工的力度，拓展尼龙66的广阔市场。尼龙66的深度加工具有加工工艺简单、建设周期短、投资少、增值快的特点，大部分属于短平快项目。有的深加工项目只需增添一些增强剂、改性剂，然后注塑成型即可制成工程塑料。目前，我国对尼龙66的深加工主要是用来生产轮胎帘子布和高级合成纤维，而用于工程塑料尚处于摸索起步阶段。PA66

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