湖南韩国巴斯夫POM挤出级

聚甲醛的成型工艺性：1．聚甲醛结晶度高，由无定形熔体变为结晶型凝固体的体积收缩率大约17%，因此采用保压补料方式防止收缩。2．聚甲醛熔融温度范围窄，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体在料筒中停留时间不宜过长。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，并采用提高注射压力和速度增加熔料冲模能力。3．聚甲醛熔体凝固速率快，会造成冲模困难，制品表面褶皱，毛斑等，因此模温宜控制在80~130℃来消除。4．聚甲醛吸湿性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。5．聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口尽可能大.聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。湖南韩国巴斯夫POM挤出级

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC只为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时只为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声山东德国杜邦 POM树脂POM 被用于制造各种滑动、转动机械零件。

料筒温度超过210℃以上时，POM熔体在料筒内停留时间不得超过30分钟。料筒温度越高，停留时间越短。3、只要开机，喷嘴温度必须保持在POM熔点（163℃）以上的温度。这样，当发生过热时，喷嘴就不会堵塞。4、如果该机刚加工过PVC，一定要严格将料筒清洗干净，更不可让PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。5、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料掉，螺杆应一直处于前进位置，关掉加热器。若须较长时间停机，则应用PE按正常程序进行清理。

聚甲醛有优良的综合性能，有金属塑料之称，可替代金属，特别是铜、铝、锌、锡等有色金属及合金制品，在工业机械、汽车、电子电器、农业、轻工、化工、建材和日用消费品等领域广泛应用。目前世界上从事POM树脂工业化生产的公司有近20家，均聚POM树脂的产能约占总产能的15%左右，且除杜邦公司全部生产均聚POM树脂，日本旭化成公司部分生产均聚POM树脂外，国内外各公司均全部生产共聚POM树脂。POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。

聚甲醛（POM）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。聚甲醛，分子主链链节中含有-CH2-O-的线型高分子化合物，学名聚氧化亚甲基（polyoxymethylene，简称POM），是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料。它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。POM用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。安徽天野化工 POM塑料原料

POM强度、刚度高，弹性好。湖南韩国巴斯夫POM挤出级

POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是极重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广大用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。湖南韩国巴斯夫POM挤出级

苏州盛禧塑化科技有限公司依托可靠的品质，旗下品牌盛禧塑化科技以高质量的服务获得广大受众的青睐。业务涵盖了EMA，EAA，POM，PA66等诸多领域，尤其EMA，EAA，POM，PA66中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的橡塑项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成橡塑综合一体化能力。值得一提的是，盛禧塑化科技致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘盛禧塑化科技的应用潜能。