福建韩国SKPC塑料原料

PC可承受的温度:-40度~130度,ABS可承受的温度:-25度~60度;对比牛津、帆布材质:虽然说牛津和帆布的材质成本低,而且造型也更美观一点,但是到了下雨天就不管用了。对比牛皮:牛皮质地软,而且不易被刮,但是作为旅行箱的材质,价格相对来说是比较昂贵的,而且牛皮比较不容易保养,这样也会缩短牛皮旅行箱的使用寿命。由于PC重量更轻,抗震性更强,因而经常代替金属和玻璃作为汽车车顶制造材料,因而成为很多苹果产品的御用材料。PC的抗冲击性高于有机玻璃,聚苯乙烯,聚氯乙烯等透明材料,因此成为太空人头盔,汽车防弹玻璃的材料。保压时间过长，会使制件产生内应力，容易开裂。福建韩国SKPC塑料原料

这期分享一下PC材料，也是属于塑料的一类，就讲解一下PC和ABS吧，因为之前也有分享ABS材料的认识，PC会比ABS材料好用一些，也比ABS耐高温，当然PC材料也稍微贵一些的，贵一些也有它的价值的，比如PC材料的耐高温在八九十度等，而ABS的耐高温在五六十度左右，当然PC的质量也会好一些等，不过很多做产品的企业比如家电产品，生活用品等采用ABS材料比较多，因为开模成本低，所以大部分企业会采用ABS材料比较多，当然也可以改性ABS+PC，可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。河北美国苏威PC聚碳酸酯聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族等几类型。

成型条件要点:注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换为保压之时，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫：（1）在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(常选用PP或PE)，连续射出二十至三十次。（2）将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。（3）将料筒温度重新设定到200至230℃。（4）继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透。

注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。螺杆：螺杆长度很少应有15个直径长，其L/D为20：1比较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙很少应有3.2MM。喷嘴：前列开口很少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，前列开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM聚碳酸酯独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性 易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。

聚碳酸酯从俄罗斯人实验室1859年发明到1958年GE和拜耳实现工业化生产花了整整100年。1859年，俄国化学家布特列罗夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次试制出这种聚合物。1881年，Birnbaun和Luria发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后，主要分为光气法和酯交换法，光气法主要包括溶液光气法（已淘汰）、光气界面缩聚法（仍占据主要产能），酯交换法包括传统熔融酯交换法（DPC由光气制备）、非光气熔融酯交换法（DPC酯交换制备）。熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点 熔融体粘度较高 高温下树脂易水解 制品易开裂。北京美国杜邦PC耐低温

聚碳酸酯(PC)熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。福建韩国SKPC塑料原料

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：1、要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到；2、要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力；3、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下；4、此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿；5、不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。福建韩国SKPC塑料原料