高冲击杜邦pom900P BK602

杜邦（DuPont）是一家**的化工公司，他们提供了一系列食品级POM材料，可用于食品接触应用。其中**常见和广泛应用的食品级POM材料是杜邦的Delrin® FG系列。

Delrin® FG系列是一种特殊配方的POM材料，经过专门设计以满足食品接触要求。它符合美国FDA的21 CFR 177.2470标准，欧盟的食品接触材料法规（EU）10/2011和德国食品和饮用水法规（LFGB）等相关标准。

这些食品级POM材料具有出色的机械性能、化学稳定性和耐磨性，适用于制造食品加工设备、输送系统、阀门、咖啡机部件等需要与食品直接接触的应用 POM588P：耐疲劳性佳，具有超声波焊接性能和尺寸稳定性。高冲击杜邦pom900P BK602

耐磨POM（聚甲醛）作为一种工程塑料，虽然具有优异的耐磨性和其他良好的性能，但也存在一些缺点，具体如下：

韧性低：POM的韧性相对较低，这意味着它在受到冲击或应力时可能更容易发生脆性断裂。

缺口敏感性大：POM材料对缺口或划痕比较敏感，这些缺陷可能导致应力集中，从而加速材料的破坏。

耐热性差：POM的耐热性相对不高，其热变形温度较低，因此在高温环境下容易变形，这限制了其在高温工况下的应用。

吸湿性较大：POM材料容易吸收空气中的水分，导致尺寸稳定性和电气性能下降，尤其在潮湿环境下。 阻燃杜邦pom500T耐高温POM（聚甲醛）是一种具有出色耐高温性能的工程塑料。

在POM注塑过程中，还需要注意以下几点：

模具设计：模具的设计需要考虑制品的形状、尺寸、壁厚等因素，以确保产品能够顺利脱模并满足设计要求。

工艺参数控制：为了获得比较好的制品质量和性能，需要控制注射速度、注射压力、模具温度、熔体温度等参数。这些参数的选择需要根据具体的POM材料品牌、型号以及注塑机的型号、规格等因素来确定。

避免发黄：POM注塑时易发黄，可能是由于材料质量问题、注塑工艺不当、模具污染或产品设计不合理等原因。为了避免发黄，应选用纯度高的POM材料，合理设置注塑工艺参数，保持模具的清洁和光洁度，以及优化产品设计。

POM注塑是一个需要综合考虑多个因素的过程。为了确保注塑产品的质量和性能，高分子材料工程师需要对聚合物材料、成型工艺和模具设计等方面的专业知识有深入的了解和综合运用。

POM 500P 美国杜邦POM 杜邦500P

特性：表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。均一良好的特性

用途：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工

POM 500T美国杜邦500T

特性：一般表面润滑等级。韧性与DELRIN 100相近，低磨耗，但刚性与强硬度些微降低

用途：需要较好韧性的一般机械零件

POM 507 美国杜邦POM 507

POM 511P 美国杜邦511P杜邦

POM 525GR 美国杜邦525GR杜邦POM

特性：中粘性。25%玻纤增强级有特高刚性及强度

用途：需要较高刚性的机械零件

聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。

杜邦POM（聚甲醛）有多种型号可供选择，以满足不同领域和应用的需求。以下是一些常见的杜邦POM型号及其主要性能特点：

POM 100：高抗冲，具有超声波焊接性能。

POM 500CL：超声波焊接性能优越，同时**度、润滑性良好。

POM 500P：除了超声波可焊接、**度之外，还具有尺寸稳定性良好和抗撞击性良好的特点。

POM 511P：具备超声波焊接、**度和尺寸稳定性，中等粘性

POM 525GR：含有25%的玻纤，超声波可焊接，高刚性，中等粘性。

POM 527UV：具有抗紫外线功能，同时超声波可焊接，抗撞击性良好。 美国杜邦POM，资料齐全（SGS报告,UL黄卡,FDA证,MSDS报告,物性表。聚甲醛杜邦pom500CL

杜邦POM（聚甲醛）的耐温等级主要依赖于其特定的型号和等级。高冲击杜邦pom900P BK602

POM（聚甲醛）的注塑是一个复杂的过程，涉及多个关键步骤和因素。以下是POM注塑的主要步骤和注意事项：

原料准备：确保使用的POM颗粒是干燥的，没有受潮或污染。干燥和清洁的原料是确保注塑产品质量的基础。

注射成型：将POM颗粒倒入注塑机中，通过高温和高压将颗粒熔化成黏流态，然后通过注射器注入模具中。

充模和保压：注射后，熔体进入模具的型腔中，然后进行保压，以防止注射后模具内的空气和熔体逃逸。这一步对于确保产品的完整性和质量至关重要。

冷却：模具被冷却到一定的温度，使得聚合物可以结晶和固化。冷却速度和温度控制对产品的性能和外观有很大影响。

开模：模具被打开，制品被顶出，然后进行后处理，如修整、质量检查等。 高冲击杜邦pom900P BK602