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防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。2、防静电织物：防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。3、导电纤维：采用金属氧化物或碳黑进行复合纺丝方法而制成的纤维。4、服装外观要求：无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。5、防静电面料性能：在温度20±5℃、湿度30～40%的环境下，经水洗100次后，面料电荷面密度平均值≤7.0μc/m2。6、防静电服装性能：每件防静电服的带电电荷量<0.6μc/件，耐洗涤性能(A级≥33.0h,B级≥16.5h)。7、防静电服装检验标准：防静电服装国标（GB12014—89）。8、防静电服装检验依据：GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》。9、防静电面料染色要求：轻丝光，不磨毛。氧漂剂请尽量控制在剂量的80%。10、防静电服穿用要求：禁止在易燃易爆场所穿脱；禁止在防静电服装上佩戴任何金属物件；与防静电鞋配套穿用。防静电无尘服的配置使用周期。开州区口碑好无尘服生产厂商
一般来说，洁净服的验证需要进行如下六大方面的确认检查与测试：
1：外观检查
2：干燥程度检查
3：保存时间确认
4：发尘性确认
5：阻尘行确认
6：使用次数验证
1、外观检查：
在清洗、烘干后，一般要进行外观检查，在照度500LX下，可在照度500LX下，仔细检查洁净工作服是否有污渍、污点、破损、开线等，检查领口、袖口、肘部、膝部、胸部、面部边沿处等是否有脱落纤维、起毛现象，检查鞋套是否有污渍、破损。检查应包括工衣、口罩、头套、洁净工作鞋等方面。
2、干燥程度检查（也有部分企业不做该部分的内容）：
在清洗前对工衣进行称重，在进行洗衣、干燥操作流程后，使用目测、用手触摸的方式进行检查，检查烘干后衣服，进行感观上的干燥度判定，再进行称重定性检查，在衣服清洗前、后重量增加/减少范围不超过一定限度（如1％）作为检查的可接受标准。
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防静电洁净服采用涤纶丝，因为是防静电功能，所以会嵌入导电丝纤维，经特殊工艺制造成的。有多种色彩和规格适用于防静电洁净服，其中包括百级无尘室，千级无尘室，万极无尘室等。分为大褂式，分体式（衣服+裤子），连体式（衣帽裤连体），夹克式。百级无尘室适合用连体式，千级无尘室适合用分体式，万级无尘室适合用大褂式，一些不怎么需要防静电的可以穿夹克式或者大褂式工作服都可以。而且现在有很多制药食品工厂采用四连体式的（衣帽鞋裤连体）认为这样防尘效果好，其实这里面也是存在着无法解决的问题，工作起来不是很方便，一弯腰就有后背被拉着的感觉，不管你把衣服做大一码，可以做大一码就会显得很肥大，裤子长，衣袖也长，这样导致员工工作更不舒服，建议还是使用三联体+一双软底鞋或者硬底靴都可以的，不会影响防静电防尘效果
穿防静电服要注意哪几点
1.穿防静电服时在不同的工作场所，一定要选择不同的防静电服装，所以说在穿着的时候也必须要有针对性的区别，在不同的工作场所内，肯定是有不一样的效果的，其次你的着装要是防静电织物，不然导电材料会直接把静电导向你的身体；
2.工人在进入车间工作的时候，禁止佩戴任何金属物件；
3.使用前，必须要在指定的更衣间换衣服，在穿衣服的过程中，纽扣一定要全部系上，按照规范标准进行穿着，不要让衣服呈现出快要脱掉的状态，而且在批量回购的防静电服在使用之前，一定要进行抽样检查，才可以避免出现一些意外情况，女生在使用的时候，一定要把头发全部放入防静电帽中，不能将头发露出来，这是穿防静电服的规矩。 防静电工作服主要是什么材料做的，成产流程是怎么样的？
随着国家对质量监管度的提高，药品的生产对洁净度的要求日益得到重视和规范起来，很多的药厂都建立了高等级的净化厂房。
人的外层皮肤由于会连续不断地被新细胞替换，会不断地向四周环境释放粒子，当人员在洁净室内工作时，这些粒子将污染洁净室。而洁净服将能很好地阻隔粒子的散发。如果洁净服使用不当，或服装质量不好，不*会使药品污染到员工，也会使员工身上的粒子扩散到洁净间，污染到药品中，影响了产品质量。因此进入净化厂房前人员要按照规章制度穿戴整齐相应的服装（洁净服/无尘服/防静电服）、无尘靴、无尘口罩、无尘手套等。洁净服作为洁净间内操作使用的必备用品，其性能是需要进行验证，以控制生产过程中产品污染的风险，那么洁净服的验证需要执行哪些事项的检查与确认呢?
防静电服、洁净服、无尘服三者的区别是什么？万宁销售无尘服生产商
无尘洁净车间对应的防静电服该如何选择。开州区口碑好无尘服生产厂商
5、阻尘性确认：
用洁净服布料当做过滤器的滤布，上游发尘，下游检测泄露浓度，泄漏率不超过0.01%。如果洁净服厂家可以提供本批洁净服的布料的发尘性检测报告，并能够证明这批衣服是这批布料做的，也可以通过。
6、使用次数验证
洁净服清洗、烘干、消毒、灭菌后，正常使用，每隔一定的使用次数后进行检测，1、2、3项可以自己检测，4、5项送检，每次检测都要有记录，直到外观检查破损无法修复、发尘测试、阻尘测试不合格为止，然后制定合适的清洗使用次数。
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