南通质量MES

时间:2022年10月12日 来源:

MES的定义MES(ManufacturingExecutionSystem),制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA对MES的定义为:在产品从工单发出到成品完工的过程中,制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中,借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应,报告生产活动。作出快速的响应以应对变化,减少无附加价值的生产活动,提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。MESA提出了MES的功能组件和集成模型,定义了11个模块,包括:资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息MES系统管理,用户,角色,组织架构,登陆日志,操作日志。南通质量MES

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题,我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。连云港数控MES二次开发苏州飞莱栖信息科技有限公司是一家专业提供MES 的公司,有想法可以来我司咨询!

MES的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目,包括CRM,ERP,PLM,SCM,OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效,并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析,做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。同时,在ERP应用过程中,无法将计划实时,准确下达到车间,也无法实时准确获得车间生产的反馈,缺失了对生产的监控。要把ERP的计划与生产实时关联起来。MES作为一个桥梁就应运而生,弥补了企业信息化架构断层的问题。

MES的发展历程20世纪80年代末,美国先进制造研究机构(AMR)首先提出MES的概念1992年,美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会(MESAInternational1997年,MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书,对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述;1999年,美国国家标准与技术研究所(NIST)在MESA白皮书的基础上,发布有关MES模型的报告,将MES有关概念标准化。MES系统登陆日志,操作日志记录。

产品跟踪和谱系:提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括:谁在进行该工作;供应者提供的零件、物料、批量、序列号;任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录,该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。性能分析:提供实际制造操作活动的***报告,以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量物料管理:管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能,如设备维护或组装调整。(该功能为NIST所追加,它认为上述物料管理活动与资源分配和跟踪功能的关系并不明确)MES生产过程透明化管理。蚌埠哪些MES软件

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1.制造资源分配与状态报告; [2] 2.详细工序作业计划;3.生产调度;4.车间文档管理;5.数据采集;6.人力资源管理;7. 质量管理;8. 工艺过程管理;9.设备维修管理;10.产品跟踪;11.业绩分析。

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