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为客户提供了**的搅拌摩擦焊产品及可靠的技术支持。搅拌摩擦焊技术作为一项全新的固相焊接技术,在国内外汽车工业生产中的应用才刚刚起步,但是无论从汽车性能还是燃油消耗方面考虑,轻量化是汽车工业发展的必然趋势,而铝合金、镁合金是汽车轻量化发展中主要采用的两种替代性材料,鉴于搅拌摩擦焊技术在焊接铝合金、镁合金及其它新型材料方面的比较优势,其必将成为国内外汽车工业中*主要的制造手段之一。已为汽车工业开发了一系列**搅拌摩擦焊设备和配套工装,完成了设备和产品的出口,实现了多种汽车工业产品的搅拌摩擦焊制造。不仅为国内外汽车工业中铝合金的低成本、高效率和高质量连接提供了有效途径,还向世界展示了我国**的搅拌摩擦焊技术水平。正和铝业蛇形弯管,特斯拉也在用的电芯换热方案!江苏好的电池壳性价比高
本实用新型所采用的技术方案是:一种具有耐磨块设计的电池托盘,包括电池托盘本体,所述电池托盘本体的底部呈镂空状结构,所述电池托盘本体的底部四周设置侧架体,所述电池托盘本体的底侧部靠近各个侧架体沿边设置有若干安装槽,所述安装槽内设置有螺栓孔,所述安装槽内嵌装有耐磨块,所述耐磨块上设置有与螺栓孔位置相对应的固定孔,所述耐磨块通过将固定孔对准螺栓孔安装螺栓即可达到固定,所述耐磨块安装后向下凸出于侧架体的底端面,所述耐磨块上设置有若干长条孔,所述耐磨块由聚苯醚材料一体注塑而成。推荐的,所述镂空状结构包括横梁和竖梁,所述横梁和竖梁交叉形成有若干通孔。推荐的,所述电池托盘本体上还设置有散热孔和安装孔位,所述散热孔和安装孔位均与所述通孔相通。推荐的,所述耐磨块的高度为10mm。推荐的,所述安装槽和耐磨块在电池托盘本体底侧部的每侧数量均为2个。推荐的,所述固定孔为3个,所述固定孔分别设置在耐磨块的两端部和中部。采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比具有的优点是:本实用新型的结构简单合理,通过在电池托盘本体的底侧部安装耐磨块,耐磨块安装后向下凸出于侧架体的底端面,在使用过程中,所有的作用力都作用于耐磨块上。湖北个性化电池壳定制服务38.正和铝业拥有完整的产线和实验室检测能力,强大的订单转换能力!
边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。通过u型堵板对边框组件进行密封,能够防止车辆涉水时,外界水气进入边框组件内部,对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的,所述左边框和右边框上设置有安装脚,安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的,所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的,所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶,底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶,方便底板的安装和定位。进一步的,所述边框组件顶部设置有环绕边框组件的环形凸起,环形凸起构成对密封圈进行限位的限位结构或是阻挡密封胶的档胶结构。电池箱体边框组件顶部的环形凸起,便于进行档胶或是设置密封圈。为实现上述目的,本实用新型的电池箱的技术方案是:电池箱包括电池托盘和上封盖,上封盖罩设在电池托盘上,电池托盘与上封盖密封配合,电池托盘包括:边框组件,包括左边框和右边框,所述左边框和右边框由边框型材折弯形成,左、右边框两端朝向内侧折弯,两边框在内侧面处设置有沿前后方向延伸的主流道。
能够有效防止电池托盘的直接磨损,避免因磨损而影响到电池托盘的形变和尺寸变化,当耐磨块长期使用出现问题时,可通过更换耐磨块即可进行维修维护,操作简单,可重复利用性较高,并且耐磨块由聚苯醚材料一体注塑而成,该材质的耐磨块具有**度、高刚性、表面硬度高、耐水解、耐化学性和尺寸稳定性的特点,非常适用,使用寿命较长;另外,耐磨块上的各个长条孔设置,在使用过程中,能够减少受力面积,增大摩擦力,具有防滑的特性。附图说明图1是本实用新型底部安装有耐磨块的结构示意图;图2是本实用新型底部未安装有耐磨块的结构示意图;图3是本实用新型耐磨块的结构示意图;图中:10、电池托盘本体;11、侧架体;12、安装槽;13、螺栓孔;14、耐磨块;15、固定孔;16、长条孔;17、横梁;18、竖梁;19、通孔;20、散热孔;21、安装孔位。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3。正和铝业您值得信赖的液冷**!
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