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从而保证集流管内的流体介质温度满足使用需求。参照图1-图2所示,框架1上设置有插接板6,插接板6上设置有电气插接口和与进水集流段51的进水总口512连通的集流管进水接口、与出水集流段52的出水总口522连通的集流管出水接口,并且插接板6具有支撑托盘2的托盘支撑面61,如图4所示,托盘2具有托盘被支撑面24,托盘被支撑面24适于位于托盘支撑面61的上方,且托盘被支撑面24与托盘支撑面61贴合,使托盘2更好地被支撑在框架1上。如图2所示,插接板6可焊接固定在框架1的前边梁11上。托盘2与框架1的装配流程为:首先,将前边梁11、插接板6、后边梁12、左侧边梁13、右侧边梁14焊接加工成框架1;其次,将支撑梁22、填充轻木23通过复合材料包裹层注塑成托盘2;***,通过螺栓8穿设支撑孔16后与托盘2固定,由此实现框架1和托盘2的连接固定。参照图1、图13所示,托盘2上还设置有电气插接件7,电气插接件7可以包括高压插接件和低压插接件。电池包的装配顺序为:首先,将托盘2与框架1固定;其次,将电池模组3安装到托盘2内;再次,将进水集流段51与电池模组3的进水口33连接,出水集流段52与电池模组3的出水口34连接;***,安装电气插接件7。根据本发明另一方面实施例的车辆。动力电池包柱形电芯的比较好换热方案——正和铝业蛇形弯管!耐高温电池包报价
可保证第三边框107和第四边框108具有一定的强度,有利于提高电池包箱体200抗撞击和抗挤压的强度。在一实施例中,电池包箱体200还包括密封板,所述容纳腔沿第二方向的端部设有第二开口,所述密封板位于所述端板的内侧,所述密封板与结构梁20及箱本体10连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近所述底板130的一部分。也即,通过密封板实现半封堵容纳腔300的第二开口,这样当容纳腔300内容置封装膜封装的极芯组时,可避免封装膜由于意外破裂,导致电解液从一个容纳腔300内流到另一容纳腔300内而造成内部短路,进而提高电池包10使用的安全性。其中,多个容纳腔300中位于两端的容纳腔300的第二开口的半封堵,可以是密封板与***边框140、底板130及结构梁200连接,或者,密封板与第二边框150、底板130及结构梁200连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近底板130的一部分。多个容纳腔300中其余容纳腔300的第二开口的半封堵,可以是密封板与底板130及相邻两个结构梁200连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近底板130的一部分。在一实施例中,如图所示,电池包箱体200还包括密封板,所述容纳腔沿第二方向的端部设有第二开口,所述密封板位于所述端板的内侧。品质保障电池包价钱从设计、仿真、打样到量产,正和铝业给您提供比较好的蛇形弯管落地方案!
两个第二导热板211分别与所述***导热板210的相对的两端连接。在本实施例中,所述导热板21为铝板。由于铝板材质轻,导热系数高且价格便宜,将导热板21设置为铝板,能够保证导热板21的导热性能的同时,也能降低生产成本。当然在其他的实施例中,所述导热板21也可以采用其他材质的板材,在此并不对所述导热板21的材质进行限制,只要是能够进行导热的板材均可。其中,所述散热组件3包括冷液板,所述冷液板上分别设置有进液口和出液口,所述冷液板的内部具有腔体结构,所述腔体结构设置有冷却液,进液口和出液口分别与所述腔体结构连通。在具体的使用中,冷却液从进液口的通入到腔体结构中,再从出液口排出到冷液板的外部,通过将冷却液的一进一出,实现散热组件3与电池模组2之间的热量传递。在本实施例中,进液口和出液口分别设置在冷液板的长度方向的两端,通过此设计,使得冷却液在腔体结构中沿着模组单元的长度方向流动,有利于减小电芯上各个部位的温度差,有利于均匀电池包的温度。具体地,所述散热组件3还包括导热翅片36,所述导热翅片36设置在所述腔体结构中,并将所述腔体结构间隔设置至少两个冷液通道,各个所述冷液通道分别与所述进液口和所述出液口连通。
所述***分流板37与***连接条310一体成型设置,所述第二分流板38与第四连接条313连接一体成型设置。作为一种推荐的实施方案,所述***分流凸块370和所述第二分流凸块380均设置有多个,相邻的两个所述***分流凸块370之间形成***分流通道,相邻的两个所述第二分流凸块380与之间形成所述第二分流通道,各个所述***分流通道和各个所述第二分流通道均与各个所述冷液通道一一对应,且所述***分流通道宽度和所述第二分流通道的宽度相等,保证各个冷液通道的进液量和出液量相等。其中,***分流通道宽度指的两个所述***分流凸块370之间的距离,所述第二分流通道的宽度指的是相邻的两个所述第二分流凸块380与之间的距离。在另外的实施方案中,***分流通道的数量和第二分流通道的数量也可以根据实际的需要设置,在其他的一些实施例中,***分流通道的数量可以不等于第二分流通道的数量。只要是能在一定程度上分散冷却液在腔体结构的分布均可。为了确保电池模组2与散热组件3紧密贴合,提高电池模组2与散热组件3之间的传热性能,所述电池模组2与所述冷液板通过导热粘接胶片39连接,导热粘接胶片39相背的两侧分别与电池模组2和冷液板粘接,同时起到导热和粘接的作用。在本实施例中。苏州正和铝业蛇形弯管,柱形电芯侧面换热的比较好解决方案!
苏州正和铝业有限公司目前行业内的软包电池包中,电池包的冷却方式主要有两种方式:一种是在电池箱体的底部或者侧面设置用于导热的水冷板,通过水冷板与电池模组中的电芯进行热量交换,但是此种结构的电池包中不能使电池模组各个电芯均能与冷水板进行热量交换,不利于保持电池模组的各个电芯散热均匀;另一种是在电池模组的电芯与电芯之间设置一块较薄的水冷板,通过水冷板与电芯相贴合,以此降低电芯的温度,但是此种结构的电池包,需要在相邻的电芯之间设置水冷板,在同一个电池模组中具有多个冷水板,导致电池包的制造工艺繁杂,且占用电池箱体较多的空间,同样不利于提高电池包的能量密度。技术实现要素:本实用新型的目的在于:提供一种电池包,其结构简单,降温效果好,有利于节约箱体的空间。为达到此目的,本实用新型采用以下技术方案:提供一种电池包,包括箱体、散热组件以及至少两组电池模组,至少两组所述电池模组并排设置在所述箱体的内部,所述散热组件设置在相邻两组所述电池模组之间,并与所述电池模组进行热量交换,每组所述电池模组均包括至少一个模组单元,所述模组单元包括隔离架、两个导热板以及两个设置在所述隔离架内部的电芯。苏州正和铝业有限公司您身边的储能换热部件专业供应商,更放心。更专业,选择正和铝业!北京绝缘电池包厂家供应
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所述第六晶体管q9的发射极接地,所述第六晶体管q9的基极电连接到第十七电阻r17的一端,所述第十七电阻r17的另一端电连接到第二控制模块21的控制信号输出端;其中,第十五电阻r15、第十七电阻r17和q9构成片选电路,通过发送片选信号可实现从多个电池包中选择其中一个进行数据传输;所述第二状态信号接收电路包括第十八电阻r18,所述第十八电阻r18的一端电连接到第二控制块21的单节电池的状态信号接收端,所述第十八电阻r18的另一端电连接到第二端口。具体地,所述电池包1还包括将电动工具或充电器2的电参数信息发送给终端设备的无线通信模块14,所述无线通信模块14的电源输入端电连接到供电模块12的电源输出端,且所述无线通信模块14与***控制模块11控制连接。更具体地,所述无线通信模块14选用蓝牙模块和/或wifi模块。参见图2所示,当电池包1连接到电动工具或充电器2上时,第二控制模块21作为主机通过数据发送端tx2经***端口向电池包1发送请求信号。耐高温电池包报价
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