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图4是本电池包的剖视图。图5是热管的立体视图。图中,1、电池单元;2、热管;3、冷却箱;4、蒸发段;5、冷凝段;6、嵌槽;7、进水口;8、出水口;10、相变材料。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。如图1至图4所示,本电池包,包括若干个间隔排布的电池单元1,在两个相邻的电池单元1之间放置了热管2,热管2由电池的底部至顶部间隔排列,在电池单元1与电池单元1之间还填充有相变材料10,相变材料10能够保证电池单元1的温度均匀性,同时,相变材料10可在快充时吸收部分热量。电池单元1在充放电的过程中,往往在接头处的温度会比较高,导致电池单元1的上下温度不同,通过间隔设置的热管2能够使电池单元1上不同位置得到单独调节,使电池单元1上下温度保持均衡。如图2、图3和图5所示,电池单元1的侧部还设有冷却箱3,冷却箱3内还具有液体容腔,冷却箱3上开设有可供热管2嵌入的嵌槽6,嵌槽6开设于冷却箱3上靠近电池单元1的侧面上,嵌槽6沿冷却箱3的高度方向设置。热管2呈l形板状,l形板状热管2上的长边为蒸发段4,短边为冷凝段5,冷凝段5位于冷却箱3的液体容腔内。正和铝业有限公司是热管理行业的**,不仅做液冷方面的设计研发,也是液冷材料、部件和总成的供应商!湖南品质保障电池包厂家
电池包盖包括环形内壳、环形外壳以及环形顶板,环形内壳与环形外壳均与环形顶板固定连接,环形内壳、环形顶板、环形外壳之间围构成环形卡槽,环形电池包放置在环形卡槽中,环形电池包的两端分别与环形顶板和电池包底座卡扣连接,电池包盖的中空区域与电池包底座的中空区域相互连通。通过环形内壳、环形顶板、环形外壳之间围构成环形卡槽,可以将环形电池包放置在环形卡槽内,本申请中的电池包外壳特殊的结构构造使其可以完全存储环形电池包。上述说明*是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1为本实用新型的一种用于存储环形电池包的电池包外壳的结构示意图;图2为本实用新型的一种用于存储环形电池包的电池包外壳存储有环形电池包后的分解结构示意图。广东防潮电池包供应商正和铝业蛇形弯管,依据电芯排布设计结构,完美匹配每一种不同的电池包!
后面板4的后端面一体固定有嵌入前述卡槽中的卡台401。装配时,先将前挡板5、后挡板6与电池箱的箱体1固定,将前面板3、后面板4与电池模组2固定。然后将前后两端分别带有前面板和后面板的电池模组2移至箱体1上方,然后将电池模组2的后端向下倾斜放入箱体1内部。调节电池模组2的位置,使电池模组2后端部后面板4的卡台401对准后挡板6上的卡槽601,然后将电池模组2水平向后移动使卡台401部分伸入卡槽601中。之后将电池模组2前端向下放置,此时后面板的卡台401完全嵌入后挡板的卡槽601中,前面板的嵌台301嵌入前挡板的嵌槽502中,前面板的挡臂302抵靠在前挡板的顶面,并且挡臂302上的穿钉孔303刚好对准前挡板上的螺钉孔501。之后向螺钉孔501锁入穿过穿钉孔303的螺钉,便实现了电池模组2与箱体1的固定。本实施例中,上述的前面板3、后面板4、前挡板5和后挡板6均为一体式结构,而且前面板3和后面板4均为整体注塑结构。本实施例中,上述前面板3和后面板4均是借助螺钉与电池模组2紧固连接的:前面板3和后面板4上均水平贯通开设有多个螺孔,穿于前面板3螺孔中的螺钉与电池模组2锁紧,穿于后面板4螺孔中的螺钉与电池模组2锁紧。前挡板5与前侧壁101焊接固定。
也可以是气体。根据本发明实施例的电池包,电池模组3与介质通道4内的流体介质直接接触,可以实现流体介质与电池模组3之间热量的直接传递,有利于提升传热效率,同时,将介质通道4集成在电池包内部,减少了连接零部件,有利于减轻电池包的整体重量。参照图15-图16、图19所示,电池模组3包括:电芯31和模组固定框32,电芯31固定于模组固定框32,模组固定框32适于与框架1和/或托盘2固定,介质通道4形成在电芯31与托盘2之间,这样,介质通道4内的流体介质可直接接触电芯31,有利于提高传热效率,减少传热损失。在本发明图16所示的实施例中,模组固定框32与托盘2固定。参照图19所示,模组固定框32对电芯31起到固定作用,模组固定框32上设置有多个模组安装孔321,紧固件穿设模组安装孔321之后固定在托盘2上,以实现电池模组3与托盘2的固定连接。参照图16所示,模组固定框32与托盘2之间可以设置密封垫9,密封垫9起到密封介质通道4内的流体介质的作用。模组固定框32通过模组安装孔321安装在托盘2上后,通过挤压密封垫9实现流体介质的密封,同时电池模组3与托盘2的底部形成介质通道4,用于流体介质的流通。具体地,参照图19所示,电芯31包括:电芯上本体311以及电芯下本体312。正和铝业以文化**科技、用科技造福世界。让我们的员工走在自我实现的路上!
与所述电池包1电连接的电动工具或充电器2包括第二控制模块21、以及集成在***端口上的第二数据发送电路、第二数据接收电路、***状态信号接收电路和集成在第二端口上的触发模块、第二状态信号接收电路。所述电池包中电路具体为,所述***数据发送电路包括***电阻r1和***晶体管q1,所述***电阻r1的一端电连接到***控制模块11的数据发送端tx1,所述***电阻r1的另一端电连接到***晶体管q1的基极,所述***晶体管q1的集电极电连接到***端口bs/rx/tx,所述***晶体管q1的发射极接地;所述***数据接收电路包括第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4和第二晶体管q2,所述第二电阻r2的一端电连接到***控制模块11的数据接收端rx1,所述第二电阻r2的另一端分别电连接到第三电阻r3的一端和第二晶体管q2的集电极,所述第三电阻r3的另一端电连接到***供电电源vcc1,所述第二晶体管q2的发射极接地,所述第二晶体管q2的基极电连接到第四电阻r4的一端,所述第四电阻r4的另一端电连接到***端口bs/rx/tx;所述***状态信号采样电路包括第五电阻r5和一稳压管zd,所述第五电阻r5的一端和稳压管zd的负极均电连接到***端口bs/rx/tx,所述第五电阻r5的另一端和稳压管zd的正极均接地,其中。正和铝业的产品质量、自主研发拥有质量的保证!湖北绝缘电池包电话
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1222、第二接塔边;1223、第二凸台;1216、第二搭接凹槽;1211、上板;1212、下板;1213、加强梁;211、横梁;2111、模组固定孔;2112、安装工艺孔;2113、错位件;11212、中空结构;311、上冷板;312、下冷板。具体实施方式参照图1至25所示,本实施例的一种电池包箱体,包括下箱体1、设置于下箱体1上端的上盖4、分别设置于下箱体1周边的安装部和设置于下箱体1与上盖4间的电池容纳腔,所述下箱体1包括边框11和设置于边框11内的拼接式底板12,所述边框11包括垂直设置的***主梁1122和第二主梁1132;所述***主梁1122内侧设有配合拼接式底板12的***连接部;所述第二主梁1132内侧设有配合拼接式底板12的第二连接部,所述安装部包括挂耳1123和挂点1131。箱体由上盖4和下箱体1组成,下箱体1由边框11和底板12组成,底板12上端与上盖4之间形成了一个电池容纳空腔,用于放置和安装电池模组2,边框11为两块以底板12中心轴对称设置的***主梁1122和两块以底板12中心轴对称设置的第二主梁1132,***主梁1122和第二主梁1132互相垂直拼接成一体,并通过焊接的方式固定,此处的焊接方式为mig焊。位于***主梁1122外侧的挂耳1123用于整个电池包箱体与车体结构的安装固定。湖南品质保障电池包厂家