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水冷板上设计有散热凸台,并采用了翅片设计,在提升凸台强度的同时,加大了散热面积｡叠层母排通过绝缘导热垫与从水冷板引伸出的凸台相接触,叠层母排产生的热量通过绝缘导热垫传递给散热凸台,散热凸台的热量通过翅片传递给与冷却液接触的水冷板内表面,由冷却液带走热量,从而实现对叠层母排的散热｡为了保证三相铜排､导热垫和散热凸台之间的贴合紧密程度,本文单独设计了一个压板,如图8所示,对叠层母排在竖直方向上进行压紧,一方面可以去除导热面之间的间隙,提高导热效率;另一方面可以起到防止叠层母排振动的功能｡如何选择一家好的IGBT液冷公司。浙江专业IGBT液冷供应商

电机控制器的冷却方式主要有风冷和液冷两种。风冷散热成本相对较低，但散热能力有限，随着电力电子器件功率不断增加，这时需要采用具有更强散热能力的液冷散热器来提高系统的散热能力。目前，关于IGBT 模块散热器的研究主要有风冷散热器[1-2]、冷板散热器[3-5]、热管散热器[6]等，而对于采用直接水冷的翅针散热器[7-8]的研究较少。本文以电机控制器IGBT 模块翅针散热器为研究对象，应用有限元软件ICEPAK 对翅针散热器的翅针直径、翅针长度、翅针间距以及进水口流量对IGBT 模块散热性能的影响进行了研究，总结了各主要参数对散热性能的影响规律，其结论可以为IGBT 模块翅针散热器的优化设计提供参考湖北电池IGBT液冷报价IGBT液冷，就选正和铝业，有想法的可以来电咨询！

IGBT功率模块失效的主要原因是温度过高导致的热应力，良好的热管理对于IGBT功率模块稳定性和可靠性极为重要。新能源汽车电机控制器是典型的高功率密度部件，且功率密度随着对新能源汽车性能需求的提高仍在不断提升。电机控制器内IGBT功率模块长时间运行以及频繁开闭会产生大量热量，伴随着温度的升高，IGBT功率模块的失效概率也将大幅增加，随后将影响电机的输出性能以及汽车驱动系统的可靠性。因此，为维持IGBT功率模块的稳定工作，需要有可靠的散热设计与通畅的散热通道，快速有效地减少模块内部热量，以满足模块可靠性指标的要求。

一般用来降低界面接触热阻的方法是填充柔软的导热材料，即热界面材料（Thermal Interface Materials，TIM）。合理的选择TIM，不仅要考虑其热传导能力，还要兼顾生产中的工艺、维护操作性及长期可靠性。10℃法则表明：器件温度每降低10℃，可靠性增加1倍，目前由于IGBT因热失控而导致失效的现象较为为常见，可以说，大部分的IGBT功率半导体模块的失效原因都与热量有关，因此，可靠的热管理是保障IGBT长期使用的当务之急。IGBT的可靠性也成为目前行业研究的热点所在。IGBT液冷，就选正和铝业，让您满意，欢迎新老客户来电！

双面水冷 IGBT 在车载电机控制器中的应用： 电机控制器主要特点有:1)功率模块采用双面水冷式IGBT,并设计了配套散热器,水道内双U型翅片的加入,可以降低热阻46%,流阻增大5%｡2)叠层母排设计了散热结构,利用双面水冷散热器进行散热,铜排最高温度降低8%,铜损降低5%｡3)针对薄膜电容设计了散热结构,利用双面水冷散热器进行散热,芯卷最高温度降低6%,铜排最高温度降低8%｡4)电机控制器整机功率密度可达39kW/L,相比传统单面水冷电机控制器提高了30%｡昆山质量好的IGBT液冷的公司。广东电池IGBT液冷研发

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本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种IGBT液冷板，液冷板本体上并联有IGBT模块，液冷板内设有冷却液流道，所述的冷却液流道串联在一起。一种IGBT液冷板，所述的冷却液流道与IGBT模块非平行设置。一种IGBT液冷板，所述的冷却液流道内设有扰流装置。一种IGBT液冷板，所述的冷却液流道的进水口位于所述液冷板本体下侧；所述的冷却液流道的出水口位于所述液冷板本体上侧。一种IGBT液冷板，所述的冷却液流道与IGBT模块垂直设置。一种IGBT液冷板，所述的冷却液流道呈S形串联在一起。一种IGBT液冷板，所述的扰流装置为弹簧扰流圈。一种IGBT液冷板，所述的扰流装置为翅片扰流槽。一种IGBT液冷板，液冷板本体上安装有温度传感器。浙江专业IGBT液冷供应商