全自动浸渍设备规格

滴漆机之蠕动泵滴漆原理，在很多电动工具，家用电器等物品内电机的定子，一般都需要进行绝缘处理。操作方式也很简单，使用专门的定子滴漆装置，为定子做绝缘处理。这种定子滴漆装置一般是由工作台，步进电机组，滴漆装置，加热装置，冷却装置和传动链。为了不对环境造成污染，不对工人的身体产生危害，保证安全生产，蠕动泵便成为了滴漆装置的**选择。满足间歇性滴漆，储漆需要，在定子滴漆的过程中，要求滴漆装置的滴漆头接触定子线圈时才可滴漆，滴漆完毕后，绝缘漆储存在滴漆头里面，不能滴落。滴漆机的维护成本低，为企业节省了开支。全自动浸渍设备规格

电机绕组浸漆的方法：1、沉浸，批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3～0.5MPa压力。则效果更好。2、真空压力浸，高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后，在漆面加200～700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。倾斜浸漆机厂商辽宁树脂滴漆机生产。

安装使用滴漆机的好处也非常多，通过使用设备进行加工可以提高精确度，同时也可以替代更多人力。和传统的设备相比，使用该设备加工操作可以减少更多人力投入，所以能够为厂家降低更多成本费用，也可以解决很多工艺难题。传统的滴漆过程会通过大量的人力操作来完成，这样虽然可以达到加工目的，但是在操作期间容易出现误差，也无法达到理想的工艺目的。另外滴漆设备也可以按照加工需要进行灵活设置，操作方式也很简单，这些都是安装使用滴漆设备的好处。

全自动滴漆机还具有预警功能，所以设备在达到低液位状态时，设备就会自动预警，并通过合适的操作流程完成指令。通过该功能可以避免工艺误差，更快完成断胶操作，而且针对粘度比较高的原料，设备也可以避免出现拉丝的现象，可以让工艺操作流程更加准确到位。在通过全自动滴漆机进行加工生产时，也可以通过电脑进行控制，这样可以让工艺操作方式变得更加丰富，完成多种图形的绘制过程，另外设备也可以通过配胶的方式实现一体化操作，让整个操作过程变得更加简单便捷。所以全自动设备的推出和应用可以更好的满足现代行业的需求，也有助于行业的发展。滴漆机的喷涂过程中不会产生粉尘，保护工作人员的健康。

    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种主定子旋转浸漆与烘焙前用引出线硅脂涂抹机构，包括涂抹把1和固定安装在所述涂抹把1上的涂抹工具2，所述涂抹工具2为盛放硅脂的涂抹盒3，所述涂抹盒3顶部设置有向涂抹盒3内部注入硅脂的入料板4，所述涂抹盒3的底部设置有涂抹件5，且所述涂抹件5的顶部与所述涂抹盒3的内部连通。所述入料板4的顶部开设有入料口6，且入料口6上设置有密封塞7。所述入料口6的口壁上开设有内螺纹，所述密封塞7的底部边缘开设有外螺纹，所述密封塞7的底部与所述入料口6螺纹连接。在使用时，需要打开入料板4顶部的密封塞7，由于密封塞7与入料口6为螺纹连接，所以只需要转动密封塞7便可以打开入料口6，然后将配置好的硅脂倒入涂抹盒3内部，便可以拉动涂抹把1带动涂抹盒3底部的涂抹件5对引出线25进行硅脂涂抹。所述涂抹件5包括对引出线25进行涂抹硅脂的涂抹块8，且所述涂抹块8沿着引出线25的方向和垂直引出线25的方向设置有若干组。所述涂抹块8的底部开设有可以放置引出线25的半圆凹槽9。半圆卡槽可以将引出线25卡在半圆卡槽的内部。陕西延长电机寿命滴漆机生产。广东绕组浸漆机

滴漆机操作便捷，可实现单人操作。全自动浸渍设备规格

    5-转动装置；6-支撑柱；7-圆形安装架；8-伸缩装置；9-半圆挤压块；10-齿圈；11-齿头；12-驱动装置；13-齿轮；14-连接柱；15-螺纹筒；16-螺纹柱；17-伸缩杆；18-电机；19-安装凹槽；20-第二齿轮；21-环形凹槽；22-弧形板；23-第二电机；24-皮带轮；25-皮带本体；26-齿轮组件；27-第二齿圈；28-第二齿头；29-齿轮柱；30-第三齿轮；31-第二皮带轮；32-定子。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种电机主定子旋转浸漆烘焙用工装，包括固定座1，所述固定座1的顶部开设有转动凹槽2，所述转动凹槽2的内部通过轴承固定有转动柱3，所述转动柱3的顶部固定有转动板4，所述转动板4的底部固定有转动装置5，所述转动装置5固定在所述转动凹槽2的槽内，通过转动装置5带动转动板4在转动凹槽2内转动。所述转动板4的顶部边缘处固定有多组支撑柱6。全自动浸渍设备规格