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    您可以使用SynergyAPI对CAD模型进行几何体修改。三、求解器增强功能1、回路冷却网络求解器改进1D冷却回路网络求解器已改进执行时间。已通过改进1D冷却回路求解器与冷却(FEM)求解器之间的交互，从而在不更改结果的情况下缩短了执行时间。2、几何体编辑增强功能当编辑CAD模型时，大变形可通过单个步骤应用到选定的CAD面。3、第二次注射注射-压缩重叠注塑注射-压缩重叠注塑已在此版本中扩展，可以支持***次注射的注射成型和第二次重叠注塑注射的注射-压缩成型。使用现有的注射-压缩重叠注塑分析，您可以模拟二次重叠注塑，其中***次注射是注射-压缩成型，而第二次注射是注射成型。此功能已得到增强，可以支持反向；即***次注射是注射成型，而第二次重叠注塑注射是注射-压缩成型。·工作流选择“热塑性塑料注射压缩重叠注塑”作为成型工艺。选择分析序列。前5个分析序列是原始选项，但是它们已重命名，以便更明确地将其与新的分析序列区分开来。较后三个新的分析序列在重叠注射步骤中使用注射压缩成型。收起介绍展开介绍其它版本下载查看详情AutodeskMoldflow2017中文**版(附安装教程)查看详情Moldflow2012中文**版查看详情autodeskmoldflow2016官方中文正式版64位。 Moldflow有哪些模块。江苏Moldflow

随着学术理论发展﹐计算机计算功能的进步﹐正式为模流CAE开启了一扇门﹐1978年﹐MOLDFLOW公司成立﹐提供初步的计算机辅助分析技术给世界上的塑料制造公司﹐包括汽车业﹐家电业﹐电子业﹐以及精密模具业等。 模流技术已普遍为世界各国所肯定。功能也加强到成型各不同阶段﹔而中国台湾也已开始起步。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂。总数可能超过五千家。九成以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。不知其所以然但仍努力接单。持续着中国台湾经济的奇迹﹔只是订单愈来愈少。利润愈来愈薄﹐竞争愈来愈激烈... 现在正是一个转型的时机。可以预见。当计算机技术帮助缩短成本与时间的同时。没有跟上脚步的会愈落后愈远。可能终将被淘汰！上海Moldflow上门服务Moldflow气体辅助成型分析软件!

模流分析软件操作培训：

培训内容：网格前处理

5.各种流道形式、浇口形式的创建，各种创建方法及关键知识点

a.侧浇口应该使用beam单元吗？扇形浇口应该用beam单元吗？为什么

b.牛角浇口就应该使用beam单元吗？

c.流道都要使用双层面，精度更高吗？为什么

d.平常操作的时候，如何取舍使用beam单元，还是使用网格做浇口？什么原则

6.各种水路及冷却模型建模的创建，各种创建方法及关键知识点，

a.水管，水井，喷泉创建要点

b.冷却镶件创建要点

7.各阶段练习及答疑

模流分析的起源与历史﹐能帮助工程人员有不同角度的省思与了解。各领域的CAE应用功能不尽相同,早期主要是用在结构体强度计算与航天工业上。但应用于塑料射出与塑料模具工业的CAE在中国台湾我们称为模流分析,这起初是由原文MOLDFLOW直译而来。 MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并*能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立完整的分析功能。Moldflow树脂转注成型(RTM)！

高级冷却

获得高级冷却技术和布局，如随形冷却以及瞬态热计算。迭代冷却管道布局和冷却过程，以在较短的周期时间生产出高质量的产品。仿真高级冷却技术，如急冷急热 (RHCM) 以及随形冷却。评估高导电性材料以及加热元件和热管对周期时间和产品质量的影响。

先进工艺

借助 Moldflow Insight，您可以使用特殊工艺以促进创新。在传统注塑成型无法满足要求的情况下创造质量零件。通过仿真压缩成型，可生产难以成型的大型零件。通过仿真注射压缩成型，可生产较小的低应力零件，例如塑料镜头。

仿真气体辅助注塑成型工艺，以改进气体注射位置、延迟时间、压力曲线和保压时间，使您可以获得更佳气体渗透。

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塑料模流分析软件-Moldflow！江苏Moldflow

MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功相当重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的相当主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?江苏Moldflow

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