浙江纳米级氧化锆陶瓷球直径比

由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨***、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。  在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC）和高温发热体等领域。Zr02具有较高的折射率（N-21^22），在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素 （V205,Mo03,Fe203等），可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。我公司生产的氧化锆磨球具有使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产品质量。浙江纳米级氧化锆陶瓷球直径比

氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。适用于轴承，密封件等。    

我公司生产的高纯氧化锆微珠（TZP Ceramics beads）是目前**为理想的研磨质介。现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。

主要技术参数   

 ZrO2含量 真密度 松装密度 抗弯强度 断裂韧性 

硬度（HRA）    95% >6.0/cm3 3.7g/cm3 ≥1000Mpa 12-14Mpa。m1/2 ≥90     

规格（mm）：φ0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-2.0

2.0-2.5 2.5-3.0

锆行业发展现状与趋势  ，全球锆行业发展现状与趋势  锆英砂主产地在澳大利亚、南非、美国等地，国内海南省、广东省等地也生产锆英砂。根据2009国际锆业大会资料，在锆英砂的供应方面，澳大利亚和南非占全球出口量的91%，在需求方面，中国是比较大的消费国。  发达国家目前基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氯氧化锆在中国生产加工，其中85%以上出口，主要出口美国、日本，其次是欧洲，用于陶瓷、二氧化锆制品和核级海绵锆的生产。  2003-2008年全球锆行业的年增长率达到9.3%，2009年由于金融危机的原因，锆行业市场需求大幅萎缩，但是预计经济复苏后直至2020年，预计年均增长率稳定在4.4%左右。

氧化锆具有耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化性、耐磨、热膨胀系数大，稳定氧化锆已成为耐火材料行业与特种陶瓷领域不容忽视的重要材料。

1) 稳定氧化锆制作的泡沫陶瓷可用于高温合金的过滤， 泡沫陶瓷应用于钢水连铸的过滤并取得了良好的净化效果。

2)由于稳定型二氧化锆硬度高，可制成冷成形工具、整形模、拉丝模、切削工具、研磨介质、鱼刀、剪刀、高尔夫球棍头等。

3)稳定型二氧化锆强度高、韧性好， 因此，可用来制造发动机构件，如推杆、连杆、轴承气缸内衬、活塞帽等。

4) 稳定氧化锆,具备半导体性和敏感特性，可制成高温燃料电池固体电解质隔膜等。 我公司生产的氧化锆球表面良好的光洁度，在高速研磨时，珠子对设备的磨耗与陶瓷珠相比大幅下降。

钇稳定氧化锆具有较高的离子导电性，杰出的机械性能。***的耐氧腐蚀耐氧化以及不予电极材料反应等长处而成为制造氧传感器，高温固体燃料电池，压电陶瓷，铁电陶瓷以及氧泵等的首要材料，而氧化钇稳定氧化锆粉体超细的晶体粒度，颗粒的均匀性和合理的成分配比是获得高离子导电性能和杰出的机械强度YSZ固体电解质的要害。因而纳米YSZ微粒的制备一直是纳米资料制备科学中的一个重要点。在有水蒸气的情况下，氧化锆球容易出现低温老化现象，容易开裂。在其中加入一定比例的氧化钇可以处理类似问题。钇稳定氧化锆球对于质料纯度，配比比例，烧成温度和制造工艺都有严格要求，制成后的成品有里外始终如一的均匀品质我公司生产的铈稳定氧化锆球具有很高的密度，使其非常研磨材料具有高粘度效率。浙江纳米级氧化锆陶瓷球直径比

我公司生产的铈稳定氧化锆球表面非常光滑，表里如一，容易清洗，对设备损耗极小。浙江纳米级氧化锆陶瓷球直径比

对形状简单、适于干压成型的中小型ZrO2

陶瓷产品常采用干压方法成型。ZrO2 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层，这是因为ZrO2

超细粉造粒料的

颗粒很细，因而颗粒轻、流动性差，干压成型时容易出现分层现象。从生产实践

中得知，产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系，

下面就上述几方面因素对干压成型的影响分述如下：

a．模具的光洁度和配合情况

b．成型压力

C．加压方式

d．加压速度和保压时间

e．脱模方式和脱模速度

苏州豪麦瑞材料科技有限公司属于化工的高新企业，技术力量雄厚。是一家私营有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到***好评。公司始终坚持客户需求***的原则，致力于提供高质量的[ "陶瓷研磨球", "碳化硅", "陶瓷精加工", "抛光液" ]。豪麦瑞材料科技将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！