苏州铈稳定氧化锆陶瓷球介绍
氧化锆球别名氧化锆磨球，氧化锆陶瓷球，锆珠，超细研磨介质，氧化锆微珠，氧化锆研磨球,具有珍珠般的光泽和光滑工作球面，是研磨介质中的用途比较***。在常温下具有**度和高韧性、高密度、耐zhidao磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘，热膨胀系数接近于钢等。优点：氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变。
氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、度耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3,
热膨胀问率答接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。适用于轴承，密封件专等。氧化锆球在球磨料上没有使用限制，关键是氧属化锆球的质量。氧化锆球比重大、耐磨性好。 氧化锆陶瓷球 ，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。苏州铈稳定氧化锆陶瓷球介绍
氧化锆陶瓷球适用于：
1.高质量陶瓷颜料、色剂、特殊釉料、装饰材料的研磨分散，可防止物料污染，保证产品质量稳定。
2.电熔氧化锆、烧结氧化锆、硅酸锆的超细研磨粉碎，保证产品的纯度，提高研磨效率。
3.氮化硅、碳化硅、石英陶瓷等高技术陶瓷的生产制备工艺。
4.精细电子陶瓷材料、磁性材料、锂电池材料的研磨工艺。
5.***涂料、油墨、食品、医药化工等行业的超细研磨工艺。
产品性能：
堆积密度（g/cm3）：5.70-6.00
抗弯强度(Mpa): 800-1000
断裂韧性（Mpa.M）：6-10
维氏硬度（GPa）：12-13
当量磨损(%)；0.010 江西耐碱氧化锆陶瓷球介绍氧化锆球现已应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆的超细研磨与分散。
氧化锆陶瓷（ZrO2）流延成型是把氧化锆陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺点。所用的有机物0性，会产生环境污染，应尽可能采用***或少毒体系，减少环境污染。
高纯氧化锆微珠（TZP Ceramics beads）是**为理想的研磨质介。现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。
主要性能：
研磨效率高：钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是普通氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。 流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。 耐冲击、低磨耗：TZP氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的1/2。 使用成本低：选用本产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。 氧化锆陶瓷球在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。
对形状特殊和尺寸大的ZrO2
结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，
均
匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的ZrO2
制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产ZrO2
制品常用的方法。但等静压成型后的坯体
需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。 我公司生产的氧化锆陶瓷球拥有致密的晶相结构→**度、低磨耗。江西耐碱氧化锆陶瓷球介绍
我公司生产的氧化锆陶瓷球拥有粒经均匀→珠子的内耗低；被研磨的产品粒径分布均匀。苏州铈稳定氧化锆陶瓷球介绍
生产氧化锆（ZrO2）主要原材料为锆英砂，利用锆英砂制取氧氯化锆，再用氧氯化锆制取氧化锆。氧化锆的价格直接受原材料锆英砂或氧氯化锆的影响。
锆英石是一种主要由火成岩形成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿物。锆英石也产于岩脉和变质岩中。它属四方晶系，常呈发育良好的锥状小四方柱体，也成不规则粒状。性脆，断口贝壳状。多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海滨砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。 苏州铈稳定氧化锆陶瓷球介绍
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