浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能

氧化锆陶瓷（ZrO2）在注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型氧化锆陶瓷部件，但氧化锆坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。 我公司生产的氧化锆球拥有竟争力的性价比，乳化机乳化泵将给你明显降低生产成本，提高研磨效率。浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能

氧化锆是一种特殊的材料，增韧的方法，主要是利用氧化锆的相变才能达到的！有一关于氧化锆开发的工程师，做出的产品也主要是用于氧化锆陶瓷及耐火材料产品.  纯净的氧化锆是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，**拓展了氧化锆的应用范围。市场上用来做稳定剂的原料主要是氧化钇。浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是普通氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。

陶瓷氧化锆磨球95氧化锆珠-砂磨机氧化锆磨珠陶瓷氧化锆球

别名：锆珠,氧化锆珠,氧化锆陶瓷珠,氧化锆陶瓷微珠,钇稳定氧化锆陶瓷微珠

95氧化锆珠应用领域：

氧化锆珠采用高品位的钇稳定氧化锆粉,具有**度,**磨耗及高研磨效率性能,产品各项性能指标已达到国际先进水平。主要应用于电子陶瓷,磁性材料,氧化铝粉,石英,硅酸锆,钛白粉等高纯陶瓷材料以及食品,化妆品,油漆,涂料,颜料和油墨的超细研磨与分散。

B系列：Ø 0.4-5mm（超细研磨)

L系列：Φ5mm, Φ6mm, Φ8mm, Φ10mm

Φ15mm, Φ20mm, Φ25mm, Φ30mm（粗磨）

其它按客户要求订做

氧化锆珠产品特性：

1,**度高韧性在高速冲击力下无碎珠

2,球形度好,表面光滑

3,**磨耗,耐磨性是玻璃珠的30-50倍,硅酸锆珠的5倍,氧化铝珠的6-8倍

4,高密度,高研磨效率

氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。适用于轴承，密封件等。    

我公司生产的高纯氧化锆微珠（TZP Ceramics beads）是目前**为理想的研磨质介。现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。

主要技术参数   

 ZrO2含量 真密度 松装密度 抗弯强度 断裂韧性 

硬度（HRA）    95% >6.0/cm3 3.7g/cm3 ≥1000Mpa 12-14Mpa。m1/2 ≥90     

规格（mm）：φ0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-2.0

2.0-2.5 2.5-3.0

高纯氧化锆微珠（TZP Ceramics beads）是**为理想的研磨质介。现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。

主要性能：

研磨效率高：钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是普通氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。   流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。   耐冲击、低磨耗：TZP氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的1/2。   使用成本低：选用本产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。 我公司生产的铈稳定氧化锆球表面非常光滑，表里如一，容易清洗，对设备损耗极小。浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能

CZC铈稳定氧化锆珠采用氧化铈做稳定剂，滴定成型，高温烧培定相的工艺制定。浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能

对于ZrO2

结构陶瓷小型产品或形状复杂的产品。一般采用热压铸成型方法。该成型方法比较简单，特别适宜于生产批量大或形状复杂的中小型产品。

但ZrO2热压铸产品排蜡时易出现开裂、变形等缺点，这是因为ZrO2

陶瓷料浆颗粒粒径较小，粉料比表面积大，调制热压铸浆料时，

石蜡及油酸的加人量要明显

高于其它陶瓷制品，从而造成坯体收缩大，排蜡时易出现开裂、变形等缺点。因此调试浆料时，要掌握好石蜡及油酸的加入量和加人方式，

设计合理的排蜡烧成曲线及其它相关工艺参数，可以避免上述缺点的出现。 浙江耐酸氧化锆陶瓷球性能

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