浙江硅抛光液厂家
氧化铝抛光液
产品描述:
该产品采用硅改性刚玉为主要原料,在严格控制粒径、改善粒子表面特性和利用化学增强抛光原理的基础上所开发的适合合金基材稳定抛光的一款新产品;该产品悬浮体系稳定,被抛光工件表面稳定,粗糙度低,进而***提升产品表面质量,降低总体生产成本。与传统抛光粉相比,抛光液使用简便、抛光表面易清洗、无抛光设备腐蚀、在抛光机以及抛光垫上无沉积,广泛应用于各类不锈钢、铝合金基材的抛光。
产品特点:
l 颗粒分散均匀,不团聚,有效避免抛光过程中由于颗粒团聚导致的工件表面划伤缺点;
l 颗粒粒径分布适中,很大程度提升抛光速率的同时降低微划伤的概率,可以提高抛光精度,
l 运用抛光过程中的化学新作用,提高抛光速度,改善抛光表面的质量;
l 低VOC配方,使用过程避免粉尘产生,关注环保和人体健康安全 本公司销售的纳米抛光液应用范围:透明陶瓷:高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。浙江硅抛光液厂家
复合抛光液对硅衬底去除速率的影响
目前,IC产品用到的衬底材料大都是硅材料,绝大多数的的半导体IC器件以高纯质量硅基作为衬底。但是随着IC产品集成度进一步提高,对硅单晶衬底片表层质量与表面平整度要求越趋严格,即要求硅衬底抛光片或外延片表面高平整度、高光洁度、表面无损伤。化学机械抛光是***能实现如此高精度的方法。抛光液pH值,组分等性质对硅衬底抛光速率有着***的影响。复合抛光液是不同的两种以上的抛光液磨料组合而成的,性能良好的混合磨料之间可以形成优势互补,具有单一磨料不具备的新特点。充分发挥其特性,可以获得抗腐蚀性、耐久性和稳定性更好的抛光液。本文通过SiO2磨料和CeO2磨料的混合,确定出抛光速率较高的混合配比和磨料体积分数。 四川中性抛光液介绍抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂。
氧化铝抛光液的酸碱度就是抛光液的pH值,当抛光液的pH值为9.6时,抛光液的机械作用远大于化学作用,去除速率比较大,导致抛光后抛光片表面产生高损伤层,粗糙度比较大。
当抛光液的pH值增大为10.84~11.34时,机械作用和化学作用达到一种对等状态时,此时化学作用的均匀性好,使得表面张力小,质量处理的一致性好,可以得到良好的表面抛光效果。
当pH值大于11.67时,SiO2水溶胶在强碱的作用下,生成易溶于水的硅酸氨,使得硅溶胶中的SiO2颗粒不能起到磨削作用,变成透明的液体,此时机械作用基本失效,抛光以化学作用为主,表面蚀坑增多,使得表面粗糙度重新增加。
玻璃抛光液简介
玻璃抛光液用于抛光蒙砂玻璃与喷砂玻璃,以加深玻璃的无手印效果,手感光滑,颗粒感可以随意由操作时间而调整,无手印效果明显,可以加深无手印的效果,适用于生产各种移门,抛光后的玻璃表面光滑但颗粒感强.抛光工艺简单易操作。它适用于各类超硬玻璃,例如,水晶工艺品玻璃,高铅玻璃,高硼玻璃,微晶玻璃,光学石英玻璃等等,这类玻璃的特点是化学稳定性好,硬度很高,用普通抛光液进行处理的时候费时费力,而且很容易造成缺点,而玻璃抛光液DF-808由于添加了有机促进剂,抛光时间很短,一般在5分钟内即可完成,抛光后的玻璃明亮清透,不留瑕疵。玻璃抛光液是东莞澳达化工专为手机表面而研发的其操作简便,可视污渍的多少只需将玻璃抛光液用超声清洗、自动浸泡或手洗即可彻底清洁手机表面的各种污渍且不伤手机。 玻璃抛光液具有抛光速度快、使用寿命长、良好的悬浮性、不沾附、能适合于各种材料的抛光,适合于抛光高精密玻璃,能有效解决材质划伤和抛光粉堆积造成的表面斑点现象。 多晶金刚石 抛光液有良好的韧性,在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产 生划伤。
氧化铝抛光液作为**终抛光液,是为了去除样品表面肉眼不可见的表面变形层。尤其是使用高倍物镜、偏振光、微分干涉或EBSD 技术,来检测、评定样品时,去除这种微小变形是必需的。
当采用含有溶胶氧化铝的MasterPrep氧化铝抛光液,可通过纯粹的机械抛光来***地去除材料,达到优异的表面处理效果。而如果选用其他种类的**终抛光液,比如具有弱碱性的***抛光液,那就要通过化学-机械的抛光方法与材料表面形成反应层,柔软的***去除反应层,也可得到高质量的表面,相比多了化学抛光过程。因此在实际应用中,常规情况选择氧化铝抛光液是十分普遍的。 多晶金刚石抛光液以多晶金刚石微粉为主要成分,可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。四川钻石抛光液介绍
金刚石 研磨液包括单晶、多晶和纳米。 该产品适合硬质材料的抛光。浙江硅抛光液厂家
近年来跟着LED工业的开展、宝石衬底需求量的增大,氧化铝抛光液凭仗较高的抛光速率在蓝宝石抛光液中有很好的运用远景。但是氧化铝抛光液在抛光进程中存在涣散安稳性差、抛光进程简单呈现凝聚现象使抛光面呈现划痕的问题。有许多研讨者对进步氧化铝抛光液安稳性进行了研讨。
抛光液对的影响。化学机械抛光液中的化学成分,如氨、酸等0成分对和人体的很大。为此,在进一步研讨抛光液制备工艺的一起,抛光液的循环利用技术也应进一步完善,做到经济开展与相协调。 浙江硅抛光液厂家
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