河北耐腐蚀氧化锆陶瓷球规格

对形状简单、适于干压成型的中小型ZrO2

陶瓷产品常采用干压方法成型。ZrO2 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层，这是因为ZrO2

超细粉造粒料的

颗粒很细，因而颗粒轻、流动性差，干压成型时容易出现分层现象。从生产实践

中得知，产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系，

下面就上述几方面因素对干压成型的影响分述如下：

a．模具的光洁度和配合情况

b．成型压力

C．加压方式

d．加压速度和保压时间

e．脱模方式和脱模速度

氧化锆这种物质的出现是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。  近十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此其应用领域也在不断扩大。 氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正***地被应用于各个行业中。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球加工氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比具有以下优点： 

 1、**度，高断裂韧性和高硬度

 2、优良的耐磨损性能  

3、弹性模量和热膨胀系数与金属相近 

4、低热导率

氧化锆中随着稳定剂加入量的不同，会产生不同晶型的氧化锆，相变过程中由于体积和形状的改变，能够吸收能量，减少裂纹前列应力集中，阻止裂纹扩展，提高陶瓷材料的韧性，从此氧化锆相变增韧陶瓷的研究和应用得到了迅速的发展，主要有三种类型：部分稳定氧化锆陶瓷；四方氧化锆多晶体陶瓷；氧化锆增韧陶瓷。

钇稳定氧化锆珠的氧化锆含量近似95%，所以通常称作“95锆”或“纯氧化锆铢”。其使用稀土氧化钇做稳定剂，采用高白度、高细度的原材料确保不污染物料。

适用行业：主要应用于要求‘’零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：非金属矿、农药、电子陶瓷、磁性材料、钛白粉、医药用品、颜料、染料、油墨、特种化工行业等。

钇稳定氧化锆珠特点：在常温下具有**度和高韧性、高密度、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘，热膨胀系数接近于钢等优点。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变。采用氧化钇作稳定剂，经特殊成型工艺，高温烧焙定相的工艺制成。

1.研磨效率高：钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是普通钇稳定氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。

2.流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。

3.耐冲击、低磨耗：TZP氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，磨耗只有硅酸锆珠的1/2。

4.使用成本低：选用本产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。 我公司生产的氧化锆球磨耗低，使用寿命长。

氧化锆简介  氧化锆（ZrO2）本身是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损和低热膨胀系数的无机非金属材料，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。    

锆行业发展历程  自1975年澳大利亚学者K.C.Ganvil***提出利用ZrO2相变产生的体积效应来达到增韧陶瓷的新概念以来，对氧化锆的研究开始异常活跃。尤其是1983年东曹（Tosoh）**成功产业化的纳米复合氧化锆，由于***的物理性能、化学性能，各国竟相加大投入研发纳米复合氧化锆系列产品，其应用逐步扩展到结构材料、功能材料等多个领域，目前正***地被应用于各个行业中 我公司生产的氧化锆球表面光泽度高硬度适中能够保护设备受磨损较小。广东铈稳定氧化锆陶瓷球

我公司生产的氧化锆陶瓷球拥有致密的晶相结构→**度、低磨耗。河北耐腐蚀氧化锆陶瓷球规格

我公司生产的高纯氧化锆微珠（zhidaoTZP Ceramics beads）是目前**为理想的研磨质介。现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料内、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。

氧化锆球主要技术参数

ZrO2含量 真容密度 松装密度 抗弯强度 断裂韧性 硬度（HRA）

95% >6.0/cm3 3.7g/cm3 ≥1000Mpa 12-14Mpa。m1/2 ≥90

规格（mm）：φ0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 河北耐腐蚀氧化锆陶瓷球规格