甘肃催化燃烧制氢设备品牌排行榜

工业制氢方案对比选择

（1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。（2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低，不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。（3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢，因此，我们重点选择以下三类方案进行对比：（A）天然气制氢装置（B）甲醇制氢装置（C）水电解制氢装置

1.采用天然气的蒸汽重组方案，优点是原料价格低廉，运行成本、氢规模在5000Nm3/h以上时优势明显。缺点是投资规模大，工艺复杂，操作难度大，安全性差，2000Nm3/h以下时无规模优势，从长远看，天然气价格有上升趋势，运行费用将来会逐渐增加，日后的运行成本相对于甲醇制氢并无优势。2.采用甲醇的蒸汽重组工艺，优点是原料价格相对低廉，投资规模小，运行成本低，装置简单，开车后受外界影响小，开停车方便，工艺简单。缺点是运行成本比天然气法略高。 制氢设备的适用人群有哪些？甘肃催化燃烧制氢设备品牌排行榜

工业气体在新兴分散用气市场的应用，主要有以下八大作用：1、做保护介质，通常使用氦气、氩气、氮气用于高纯净、超绝缘、超导等；2、检测及比较介质，通常会根据使用的仪器配制标准气体，用于质谱仪、气相色谱仪、核测、报警、检漏、医疗、电子、原子吸收、化学检验等；3、能量介质，主要用到氢气、氧气等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介质，应用于电光源工业、玻璃制造、机械加工、航空航天、基础建设等；5、反应及中和介质，在精细化工、生物医疗中用于反应、保护等；6、冷冻和保鲜介质，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、杀菌介质，氦气、氧气、氮气、激光混合气等用于医疗设备；8、综合手段与介质，应用于制造业的成型保护、核反应堆的保护、电光源照明行业和吹扫等。苏州自热式制氢设备哪里买制氢设备推荐科瑞科技有限公司。

甲醇制氢工艺包括气相重整法和液相法。甲醇气相重整制氢与乙醇重整制氢和烃类制氢工艺相比，具有反应温度低（200~300℃）及氢提纯步骤少的优点，液相法是近些年研究的新方向，目前处于实验室研究阶段，未实现工业化。

甲醇裂解制氢

甲醇裂解反应方程式为：CH3OH→CO+2H2该反应为合成气制甲醇的逆反应，是吸热反应。该反应动力学的研究目前已经有很多的报导，目前研究的重点是新型高活性、选择性和稳定性催化剂的研制。甲醇裂解催化剂包括传统的Cu/ZnO催化剂、Cr-Zn催化体系、贵金属催化剂、CuCl-KCl/SiO2催化剂、分子筛和均相催化剂。但该工艺产物混合其中含有的一氧化碳含量较高，后续分离装置复杂，投资高。

甲醇部分氧化制氢（methanol partial oxidation and partial oxidative reforming）CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脱盐水，以及一定比例的氧气经过预热汽化、过热至反应温度后经过催化剂床层后催化重整为氢气和二氧化碳的混合气，混合气经过换热、冷却冷凝、水洗后送至分离装置（诸如PSA系统）进行分离，得到纯度较高的产品氢气。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氢反应同为放热反应，其反应的优势之处在于其通过甲醇部分氧化即可提供反应本身需要的热量，因此不需要提供附加的加热装置，并且其中的氧气原料可直接取自空气中的氧气，这些优点有利于甲醇催化制氢装置的小型化，为甲醇部分氧化制氢气今后的实用奠定了基础。 什么地方需要使用 制氢设备。

全球比较大加氢站“落沪”2020年我国加氢站数量将达100座

6月5日世界环境日当天，全球规模比较大、等级比较高的氢燃料电池车加氢站在上海化工区落成。这座加氢站占地约8000平方米，氢气日供应能力约2吨，具备35MPa和70MPa氢气的商业化加注能力。一辆上汽大通FCV80燃料电池车停在加氢站准备加氢，“一般充满要需3-5分钟，4公斤多的氢气可以跑上近500公里。”相关人员介绍说。据悉，这座全球比较大的加氢站分为氢气加注、鱼雷车充装、燃料电池汽车维护保养和充电四个功能区。从加氢站附近化工区里产出的副产品“氢”成为它的主要货源，通过渠道对接“一出一进”，实现了氢资源的循环综合利用。氢气储运产业是氢能产业的中间环节，联结着产业链前端的制氢和后端的氢能应用环节。氢气储运产业包括低温液态储运装备、高压气体储运装备、储氢新材料、加氢站建设与运营等产业子环节。 哪家公司的制氢设备的是有质量保障的？甲醇重整制氢设备投资额

哪家公司的制氢设备的有售后？甘肃催化燃烧制氢设备品牌排行榜

甲醇制氢工艺流程简述

（1）甲醇裂解部分流程简述甲醇裂解工艺流程见图1，来自储槽的甲醇，与水洗塔底部经减压后的水（原料水由工艺水泵从原料水罐加压至2.0MPa，送至水洗塔）在原料缓冲罐中按一定比例混合，然后经过原料计量泵加压至2.0MPa后送入甲醇预热换热器与反应产物换热升温，升温后的甲醇水溶液在进入汽化器，用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸气接着进入列管式反应器，在其中催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量由外部提供。由于蓄热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，从而有效的利用了反应热消除了放热反应可能带来的热点问题。从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至常温，在分液罐内分离回收冷凝下来的甲醇和水；然后进入水洗塔洗去转化气中夹带的残余甲醇。水洗塔后的转化气在经过分液罐分液后送PSA氢提纯工段。从水净化部分来的软化水进入缓冲罐。经水泵送至水洗塔的顶部，对反应气进行洗涤。塔顶气体经分液罐分液后进入变压吸附（PSA）部分，塔底液返回与原料甲醇混合后在进入原料缓冲罐。 甘肃催化燃烧制氢设备品牌排行榜

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