高纯氧化铝陶瓷球耐碱
氧化铝陶瓷球(高铝研磨球、耐磨球、氧化铝填料球、氧化铝耐磨衬砖),主要以超细微晶煅烧氧化铝微粉和氢氧化铝微粉为原料,经全自动混料设备均匀搅拌混料,成球机成型并经高温隧道窑1600℃煅烧加工而成。又名惰性氧化铝瓷球。氧化铝填料球具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点,能耐酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化,热稳定性好。其主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。 氧化铝填料球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,为化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气厂等加氢裂化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。豪麦瑞氧化铝耐磨陶瓷球磨耗低,能**延长研磨体的使用寿命。高纯氧化铝陶瓷球耐碱
惰性氧化铝陶瓷球广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内(如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等)中使用。通过多家用户使用后表明:产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大,并使反应器操作弹性增大,操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力,有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒,延长了催化剂的使用寿命,对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用,对确保工艺操作正常、安全,节能降耗等方面具有重要作用。衡水惰性氧化铝陶瓷球纳米级氧化铝陶瓷球,其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。
氧化铝陶瓷磨球是由高纯氧化铝粉末经成球机滚制或者等静压然后高温烧结而成,92个氧化铝球的密度约为3.6,莫式硬度为9,吸水率约为0.01%,自磨损量为0.01,由于具有上述特点,因此氧化铝陶瓷磨球被大量应用在水泥粉磨中的研磨,在粉磨环节用氧化铝陶瓷球代替传统的钢球,不仅水泥质量提高了,能耗也下降了。现在陶瓷界已经发展成为了近年来比较流行的行业。氧化铝陶瓷磨球具有极低的磨损、导热性和低密度的特点。所以它在水磨的两段磨中具有良好的性能。尤其在节能降耗,提高产品质量效果更为明显。
陶瓷研磨球根据不同的氧化铝含量,可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。高铝球具有**度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性,被***的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工,其中尤以92含量的高铝球使用**为普遍。特点:1.该产品主要成分为质量氧化铝填料球,白度高,对被研磨物料的品质没有影响。2.该产品采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。3.该产品磨耗低,能**延长研磨体的使用寿命。4。该产品可耐一千多度高温,耐酸、耐碱、耐腐蚀技术指标指标名称92%Al2O3Al2O3(%)92密度(g/cm3)吸水率(%)<磨耗(%0)≤硬度(Mohs)9颜色白色成型方式等静压CIP直径。豪麦瑞氧化铝耐磨陶瓷球强度大,硬度高可做抛光用。
氧化铝陶瓷磨球是由高纯氧化铝粉末经成球机滚制或者等静压然后高温烧结而成,92个氧化铝球的密度约为3.6,莫式硬度为9,吸水率约为0.01%,自磨损量为0.01,由于具有上述特点,因此氧化铝陶瓷磨球被大量应用在锂电池研磨,这是一个新兴的行业,氧化铝陶瓷磨球可以通过自己的材料展现其魅力,我们知道锂电池材料对铁非常敏感,所以金属研磨结合确实是不可用的,但非金属研磨介质中,氧化铝陶瓷磨球的效率是比较高的,所以它已经成为非常好的替代研磨材料。惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀。苏州92氧化铝陶瓷球纳米级
活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂,但对一些离子的选择性阴离子树脂大。高纯氧化铝陶瓷球耐碱
氧化铝研磨球通常作为磨料运用在球磨机、振动磨机等设备中。目前很多水泥厂矿场正在逐步淘汰原使用的高铬钢球,豪麦瑞的耐磨氧化铝陶瓷球成了较好替代研磨介质。 使用氧化铝研磨球能达到环保要求,改善水泥性能,从而使水泥质量稳定,而且氧化铝研磨球可以提高颗粒球形,降低标准稠度用量;降低耗电量6千瓦时/吨左右;有效的节约了成本,能降低球磨机温度及噪音;更重要的是豪麦瑞的研磨球耐磨性强,污染少,水泥磨机在使用研磨球后,可以在确保水泥质量的前提下明显降低电耗,降低维修费,进而降低水泥生产成本,提高产品市场竞争力。 同样,豪麦瑞的氧化铝研磨球用于陶瓷釉料研磨加工工艺,包括球磨机研磨工艺,主要是经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料,豪麦瑞的氧化铝研磨球具有高密度、高硬度和耐磨性好等特性,较好的提高了球磨机的球磨效率,可以减少对釉浆的污染,提高产品质量和企业经济效益。是顾客的*****。高纯氧化铝陶瓷球耐碱
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