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二、根据注塑机的动力源分类
a、机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。
b、液压式注塑机
随着工业技术的发展，特别是液压控制等技术的发展成熟，全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求，液压式注塑机就孕育而生。液压式注塑机动作速度压力控制方便，锁模压力大（目前世界上能商用的比较大锁模力注塑机8000吨，小一致的小锁模力注塑机5吨），控制精确，能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看，在未来很长的时间内，液压式注塑机还会占据主要置。通过控制液压动力源的流速、压力、方向来控制注塑机的每个动作。 检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。苏州个人二手注塑机怎么卖
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑比较好化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点:两工作位，增加人工费用。
四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模比较好化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。
宁夏出售二手注塑机买卖C型注塑机系列:该机立式锁模，卧式射胶因无导柱。
(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作处理方法:
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
打开冷却水阀接通冷却水。
折叠3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分，***污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常***接头上的污物和灰尘。
注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
折叠编辑本段常见的故障问题
折叠锁模部分故障
(一):不锁模处理方法:
1):检查安全门前行程开关，并修复。
2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。内蒙古收购二手注塑机怎么样
因锁模部位成一个英文字母"C"字而得名。苏州个人二手注塑机怎么卖
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随着制造业的不断升级.传统制造正在向智能制造发展,设备网络化、信息化智能化管理
是制造企业迫切需要解决的问题。注塑机厂家面临着产业转型的挑批战,汽车、建筑家电
器医疗等行业对注射成型制品需求日益增长,注塑机的市场在不断地扩大,注塑机的节
能环保、高精度化自动化联网化“也成为越来越明显的趋势。目前注塑机设备的运行状
状态故障报警、故障类型等重要数据由员工手工记录,实时性和准确性差。缺乏实时监控
以及现场数据的准确分析不便于生产管理人员实时掌握设备运行状态以及评测及备维护工
作。
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