山西三塔式RTO蓄热焚烧炉

RTO焚烧炉设计结构： RTO焚烧炉的炉衬结构设计除材料的选用要考虑承受高温、抵抗腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性和耐腐蚀性，以及合理的炉衬厚度等问题。RTO焚烧炉应采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，如采用耐热混凝土、耐火塑料等，以减少砖缝的窜气。RTO设备的炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较高，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。 RTO焚烧炉的运行原理： RTO焚烧炉的运行原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体要分析成分）之上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。这样可节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽，实现达标排放。山西三塔式RTO蓄热焚烧炉

RTO焚烧炉 即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在LEL下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。重庆旋转式RTO蓄热焚烧炉在VOC处理中，焚烧炉不仅有效可靠，而且很经济。

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。

对陶瓷蓄热体的要求： 作为有机废气净化装置的RTO，对陶瓷蓄热体的要求主要包括：陶瓷蓄热体材料的物理和化学性质，陶瓷蓄热体结构的机械性能，以及陶瓷蓄热体几何形状的流体动力学和传热性能。 1、价格应尽可能低，使用寿命应长。对于RTO设备中常用的电流再生器，陶瓷鞍座环的预期寿命为5年，陶瓷蜂窝填料的预期寿命为10年，但前者的价格为后者的1/5左右。 2、陶瓷蓄热体具有良好的传热性能和优良的热和热辐射性能，即它可以在冷循环过程中快速地将热量传递给较冷的废气，并且可以在热循环期间快速吸收净化气体的热量。 3、具有良好的抗热震性。由于陶瓷蓄热体处于定期冷却和加热的状态，它必须能够承受通常在冷和热之间交替的温度变化。如果陶瓷蓄热体不能承受反复的温度变化，则陶瓷蓄热体将破裂并阻塞空气流动通道，从而导致床降低或甚至不能操作。采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。

"蜂窝陶瓷"具有许多小孔,把焚烧炉燃烧过程产生的热量蓄存在"蜂窝陶瓷"中,当这些"蜂窝陶瓷"蓄聚相当多的热量,并达到或超过有机废气的着火点时,即使燃烧机不点火,也能把有机废气燃烧起来,因此,"蓄热式"废气焚烧炉特别省能源.防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚烧炉热效率,提高焚烧炉安全生产的重要措施.蜂窝陶瓷砖的结构的改进,对于防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚烧炉的热效率,起到非常良好的作用。宁新环保科技每个设计都会针对性选择蓄热陶瓷的类型。高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。安徽旋转式RTO价格

炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。山西三塔式RTO蓄热焚烧炉

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。因此不同的工况要根据实际情况设计不同的工艺，常见的废气处理设备有吸收设备，有机废气的燃烧及催化净化设备，工业有机废气的低温等离子体的治理设备等。 首先在采购废气处理设备前期，要先看工况，把工艺确认后，才能投入生产，才能保证后期的运行效率和处理效果。所以选择一个有实力的环保公司很重要，一味的追求价格，厂家就只能用降低品质来补充。山西三塔式RTO蓄热焚烧炉

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