湖南三塔RTO技术
储罐设计压力不能太低 储罐配置的安全附件主要有氮封阀、单呼阀、呼吸阀、紧急泄放人孔。在进行储罐顶油气收集治理(封闭、密封、连通等)时,要合理设置安全附件动作压力区间,从储罐设计压力向下排各安全附件的压力设定值,要保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。 单呼阀全开启压力不能大于呼吸阀的回座压力,其回座压力不应低于氮封阀的关闭压力,以避免储罐附件的工作压力区间出现交集。单呼阀的超压比值应控制在10%以内,启闭压差不应超过15%。 我们通常说的单呼阀设定压力指的是单呼阀呼出口对大气时(也就是背压为0(G))的阀前起跳压力,本质上是单呼阀起跳时的阀前阀后压差,全启压力、回座压力、泄漏压力本质上也是阀前阀后的压差。实际的储罐尾气回收系统中,当单呼阀的背压不为0(G)时,单呼阀起跳、全开、回座时的阀前压力都应在原来压力值的基础上加上阀后背压。净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在97%以上。湖南三塔RTO技术
RTO作为VOCs的处理设备,能完全分解有机成分达标排放,在废气浓度超过1.5-2g/m3时,还有多余热量可供利用。通地配置余热回收装置,利用系统节能技术对高温烟气进行余热回收,从而提高系统运行经济效益。目前余热回收利用方式主要有热水,蒸汽、导热油和热风。 1、热水 通过在RTO后端配置热水换热器,将多余热量置换为85度的高温热水储存到热水储箱中;再通过一套水路循环系统,将热水送到用热设备上。 热水余热回收方式不需要进行特种设备报检,热水余热利用方式适用于<75度的用热工艺温度。 2、蒸汽 通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,可与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联,再输送到相应的用热设备。 蒸汽余热利用方式适用于小于等于160℃的用热工艺温度。 3、导热油 通过在RTO后端配置导热油余热锅炉,将余热转换为高温导热油,自行供热或与用户原有导热油锅炉及管路系统串联。 导热油余热利用方式适用于小于等于250℃的用热工艺温度。 4、热风 通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间,或者通过板式换热器换取100-400℃的新鲜热风,直接通往用热设备。广西化工RTO价格其由2个或多个陶瓷填充蓄热室,通过阀门的切换,改变气流的方向, 从而达到预热VOC废气的目的。
RTO装置按照结构的不同可以划分为:两室RTO,三室(多室)RTO以及旋转式RTO等;两室RTO装置VOCs的去除率在95%一98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上,旋转式RTO去除率则可达到99%以上。 有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入燃烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。 由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
一、RTO炉工作原理。 常见的RTO分为两室型、三室型和更多的燃烧室类型,其工作原理相似: 二室RTO工作原理:有机废气通过引风机输人储热室1加热,吸收储热体中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,加热至设定温度。在此过程中,有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在储热室1中吸收了上一个循环回收的热量,因此减少了燃料消耗。处理后的高温废气进入储热室2进行热交换,热量被储热体吸收,然后排放。储热室2中储存的热量下一个循环来加热新输人的废气。 为您介绍RTO炉的工作原理。 该过程完成后,系统自动切换进气和出气阀,改变废气流向,使有机废气通过蓄热室2进入,蓄热室1热交换后排放,交替切换连续运行。 三室RTO的工作原理是通过引风机将有机废气吸入蓄热室1,加热后进入焚烧室进一步加热,使有机废气持续加热,直到有机成分完全分解为C02和H20。由于废气在加热过程中使用蓄热体回收的热量,燃料消耗较少。废气处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,蓄热室2的蓄热体用于下一个循环加热新输人的低温废气。绝大多数不具备回收利用的价值,RTO蓄热式焚烧炉设备是适合化工企业的废气治理方式。
RTO废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO设备作为主流VOC处理工艺,具有诸多优点,才使其能够脱颖而出: 一、RTO废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。 二、RTO废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,在所有热力燃烧净化法中热效率较高(>95%)。 三、RTO废气处理设备在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作,净化效率高(三室>98%),维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清里,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用寿命长。采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。青海旋转RTO蓄热焚烧炉
RTO设备如今已经是主流设备了,大家如有需要购买RTO产品的,可以找我们。湖南三塔RTO技术
蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。湖南三塔RTO技术
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