青海旋转RTO蓄热焚烧炉
"蜂窝陶瓷"具有许多小孔,把焚烧炉燃烧过程产生的热量蓄存在"蜂窝陶瓷"中,当这些"蜂窝陶瓷"蓄聚相当多的热量,并达到或超过有机废气的着火点时,即使燃烧机不点火,也能把有机废气燃烧起来,因此,"蓄热式"废气焚烧炉特别省能源.防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,是提高RTO焚烧炉热效率,提高焚烧炉安全生产的重要措施.蜂窝陶瓷砖的结构的改进,对于防止"蜂窝陶瓷"中的小孔被粘堵,提高RTO焚烧炉的热效率,起到非常良好的作用。宁新环保科技每个设计都会针对性选择蓄热陶瓷的类型。净化效率高,三室型RTO可达99.5%。青海旋转RTO蓄热焚烧炉
RTO焚烧炉加工工艺基本原理: 针对浓度较高的(小于20%LEL)的有机废气,可对空气氧化后的发热量开展二次余热回收利用,收购方法能够是:加温高温导热油、蒸气、开水、暖风、暖风经过虑后立即回收利用等。 RTO厂家主体工程是由高温空气氧化室、2个瓷器储热体和四个转换闸阀构成。当工业废气进到储热体1后,储热体1放热反应,工业废气被加温到800℃上下后在高溫空气氧化室点燃,点燃后的高溫清洁汽体根据储热体2;储热体2吸热反应,高温汽体则被储热体2制冷后,历经转换阀排污。历经一段时间,闸阀转换,工业废气从储热体2进到,储热体2放热反应加温有机废气,有机废气被氧化点燃后根据储热体1,储热体1吸热反应,高温汽体被制冷后根据转换阀排污。那样周期性地转换,就可持续解决工业废气,另外不用或小量填补动能,做到环保节能实际效果。重庆RTO厂家RTO蓄热焚烧炉是用于处理中低浓度的有机废气(VOC)。
RTO炉系统包括: RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气(配电柜、操作柱等)、自控(PLC或DCS)、仪表(温度、压力、流量、烃分析仪等)等。 RTO焚烧炉关键部件: 切换阀 切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。
在医药化工行业的废气治理解决方案中,RTO炉体材质的选择有很多种,诸如Q235B、Q345、304、304L、316、316L、310S、321、2205、2507、C276以及一些特材等。鉴于行业特点,RTO炉体所选材质对防腐蚀和耐高温有着不同程度的要求,本文将从Q235B和304开始,由浅入深的介绍两种材质元素组成及特征以及在RTO设备中的应用范围。 “Q235B”是由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成,他的钢号冠以“Q”,表示钢材的屈服点、屈服强度,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa,表示它是一种屈服点为235MPa的碳素结构钢,“B”表示在质量等级符号中,它属于B等级。表示实验的冲击温度的等级。浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度蒸发性有机化合物(VOCs)。
RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内,循环地改变气体的流动方向。因此,直接影响废气净浄化效果和装置正常运转的首先是切换机构(也称切换阀或换冋阀)。因为切换阀要直接而且同时将废气通到热的蓄热室和排出净化气,即—个阀门的通道进,而相邻的通道出,所以当阀门的动作稍慢时,少量地进入废气就可能直接进入净化气的排出口,其结果是降低了有机物的净化率。另一种影响净化效果的是阀门的泄漏,因为如果阀门密封性不好,也同样可使少量进入废气直接进入净化气的排出口。因此,对RTO焚烧炉切换阀的要求如下: 快速动作(0.5s) 高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下,通常泄漏量要求小于0.25%); 能适应每年超过上百万次数的来回切换; 阀的结构材料要求耐磨、耐高温,以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合。重庆RTO厂家
首要处理高浓度voc气体,特别能够对混合浓度气体起到别离管理,避免混合气体产生的问题。青海旋转RTO蓄热焚烧炉
RTO的热回收原理:常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到达到750摄氏度以上温度,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度,达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装,制药行业,电子行业的芯片及线路板的清洗,印刷行业的油墨挥发,塑料塑胶行业受热加工挥发,电线电缆行业漆包线,绝缘层生产等及纺织行业的热定型。 由此可见适用范围如此之广的RTO设备,是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。青海旋转RTO蓄热焚烧炉
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