贵州三塔式蓄热式焚烧炉厂家

现在的商品包装，所有的包装都需要印刷，自然有很多污染。包装行业VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、复合、清洗等生产过程中，主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液及各种溶剂等含VOCs物料的自然挥发和干燥挥发。包装印刷行业的废气如果不使用废气处理设备，会对周围环境和员工的健康造成很大的危害。 对于印刷工艺，由于废气具有风量大、浓度低、成分复杂、无回收价值的特点，采用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍数5~20倍)对蓄热式焚烧炉进行再利用，达标排放。该方法通过蓄热陶瓷预热的沸石转轮将低浓度有机废气浓缩成高浓度有机废气，废气中的VOCs在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热量。高温气体再次通过蓄热陶瓷排出，能量不再排出，达到节能的目的。我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装置。贵州三塔式蓄热式焚烧炉厂家

蜂窝陶瓷蓄热体应用于蓄热式焚烧炉的节能技术中，可以提高工业热工设备的效率，降低能耗，增加产量，提高质量。它是解决能源和环境问题的重要而有效的手段。陶瓷蜂窝蓄热体的横截面孔洞主要有方形、正六边形和圆形三种孔洞结构，孔洞为平行的直通道结构。这种结构降低了气孔流过的阻力，提高了回热器的单孔体积换热效率。产品特点： 1.减少废气热损失，大限度提高燃料利用率，降低单位能耗； 2.提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热力设备的高温要求，扩大低热值燃料特别是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值利用率； 3.改善炉内换热条件，提高设备产量和产品质量，降低设备投资； 4.减少热力设备单位产品废气和有害气体的排放，减少空气污染，改善环境。材料：堇青石、莫来石、铝、刚玉莫来石、致密堇青石、致密莫来石等。陕西旋转式蓄热式焚烧炉浓度极低的废气还可以使用沸石转轮与RTO搭配运行。

在对江苏省多家医药化工企业的蓄热式焚烧炉进行调研后发现，大部分企业的RTO炉在运行一段时间后，大量的二次污染物堆积在再生床底部并粘附其上，容易造成再生床底部堵塞，引发火灾等安全事故。 以江苏盐城某制药企业为例，通过采样检测分析，发现其二次污染物具有以下特点： 1)水溶性好，易溶于乙醇； 2)滴加碱液后有明显的有机胺气味； 3)在马弗炉中加热到250后发生升华，直接在炉壁上结晶，加热到300时发生不完全燃烧； 4)水溶液的COD高达数万mg/L，水溶液中含有大量氯离子。综上，初步预计是盐酸三乙胺。对于这类企业，建议在RTO再生床底部增加清洗装置，定期清洗底部再生陶瓷体，避免有机粘连的发生。

涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生的有机废气主要来源于喷漆室、挥发室和干燥室。干燥室排出的烟气具有风量小、浓度高的特点，可采用蓄热式焚烧炉直接处理。在高温下，挥发性有机物被氧化分解，产生的热量作为烘房的热源。净化后的空气可以达到国家和地方的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，废气中含有颗粒状漆雾，粘度大、湿度大。所以需要用漆雾过滤废气，然后进入沸石轮，将过滤后的废气浓缩。浓缩后成为高浓度低风量气体，再进入旋转RTO氧化处理。还能使喷漆废气和烘干废气共同参与吸附和浓缩。喷漆废气与高温干燥废气混合后，由于温度升高，相对湿度降低，节省了除湿的设备投资和运行费用，减少了进入RTO的废气量。RTO的主要优点为VOCs燃烧氧化处理中无火焰，无氮氧化物产生，热回收率达95％，可节省燃料。

由于RTO运行温度超过760℃，RTO内部还可能因为工艺的不同存在一定程度上的金属材料接触高温区域，这时，还可能产生高温气体腐蚀，所以腐蚀又可以分为干腐蚀和湿腐蚀。湿腐蚀很好理解，因为RTO低温烟气管道本身排烟温度大都低于100℃，达到了水的结露温度以下，极易形成水溶液状态的湿腐蚀环境；而RTO干腐蚀则是指干气体（通常是在高温）或者非水溶液中的腐蚀。对于RTO系统有时也会涉及PP和FRP等非金属材料，对于这些非金属材料多半产生单纯的化学或者物理腐蚀，有时两种同时产生。本文主要对金属材料的腐蚀情况进行分析。 一般来讲，RTO常用材料选择铁基金属和合金，这些材料中的铁或被氧化成铁锈，同时释放能量，部分不锈钢则是通过在金属表面形成一层富铬钝化膜，阻止或者减缓腐蚀反应的发生。 这些工况在医化行业已经是常态，对于RTO设备来说，避免或者减缓腐蚀的发生也是一项重要的工作。 国内RTO市场发展太快，RTO企业技术水平发展良莠不齐，片面追求利润，使用单位拼命地降低采购预算，这使得使用单位和供应商单位都付出了大量的试错成本，有些至今未能很好解决，更有甚者发生不可控的安全事故。RTO的操作弹性一般非常大，而且全自动控制。陕西旋转蓄热式焚烧炉技术

RTO燃烧器的调节比达到1:20，实时且准确的调节温度。贵州三塔式蓄热式焚烧炉厂家

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。其工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)被氧化分解为二氧化碳和水。 氧化过程中产生的热量储存在特殊的陶瓷蓄热器中，加热到“蓄热”。 陶瓷蓄热体储存的热量用于预热后续的有机废气，这是陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省了废气加热过程中的燃料消耗。 大量工程应用表明，三床蓄热式焚烧炉对VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差约为40，阀门开关时排气管压力波动为25pa。 三床蓄热式焚烧炉的VOCs浓度不能超过5g/m3，否则会超过京沪当地的排放标准。 此外，由于其比表面积大，自身运行散热也大，减少了可再利用的余热。贵州三塔式蓄热式焚烧炉厂家

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