蓄热RTO焚烧炉

进入VOCs燃烧（焚烧，氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧，进行氧化反应，排气筒中实测大气污染物排放浓度应按照公式换算；换算的基准氧含量为3%； 进入VOCs燃烧（焚烧，氧化）装置中的废气含氧量可满足自身燃烧氧化反应需要，无需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气来助燃的除外）；以实测质量浓度作为判定依据；但装置出口烟气氧含量不得高于装置出口废气氧含量 以旋转式RTO焚烧库为例，在结构设计过程中，助燃风机的气体可来源于空气；而吹扫风严格意义上将只能用系统中净化后的风或者直接利用炉膛内的风反向吹扫；如增加空气增大风量稀释排放。在氧含量的数据上会有体现。RTO焚烧炉的燃烧机是一种比较精密的燃烧系统，效率高，调节比大。蓄热RTO焚烧炉

早在19世纪中期，就有人研究利用储热材料回收热能。当时采用格子砖作为蓄热体，由于成本高、体积大、换向时间长、预热气体温度波动大，热回收效率相对较低。直到1982年，两家英国公司才联合开发出一种新型蓄热式陶瓷燃烧器，这种燃烧器使用陶瓷颗粒作为蓄热体。 20世纪90年代初，日本公司以蜂窝陶瓷为蓄热材料，对陶瓷颗粒进行改性，采用蜂窝陶瓷作为蓄热材料，开发出集高效热回收和低NOx燃烧于一体的燃烧装置。相比之下，陶瓷蜂窝蓄热体具有比表面积大、蓄热率高、有效流通面积大、阻力损失小等优点。蜂窝陶瓷作为一种蓄热体，与传统蓄热体相比有了很大的变化。从原来的格子砖到陶瓷球再到蜂窝陶瓷体，蓄热体体积明显缩小，比表面积急剧增加，换向时间大幅缩短，换热性能大幅提升，污染物排放远低于环保标准。 2001年后，RTO技术在国内逐渐兴起。本世纪初，国内早期的RTO诞生。此后，国内厂家不断吸收消化国外先进技术，在工程实践过程中不断变革创新！广东旋转RTO焚烧炉价格可以在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作！

众所周知燃烧技术是处理VOCs的主流技术之一，包括催化燃烧(CO)、直接燃烧(TO)、蓄热式催化燃烧（RCO)、蓄热式燃烧（RTO焚烧炉）、浓缩催化燃烧等。燃烧技术的基本原理是VOCs在高温下发生氧化反应。氧化反应的本质是燃烧反应，是放热反应。燃烧过程中VOCs释放的热量与VOCs的种类和浓度有关。因此，从安全角度来看，VOCs燃烧的安全浓度尤为重要。了解VOCs燃烧过程的温升和可燃气体的LEL下限，有助于提高RTO和RCO设备技术的安全性能。 遇明火时可燃气体在空气中的低浓度称为LEL下限，也称为燃烧下限。英文名是Lower Explosion Limited，也就是%LEL。当空气中可燃气体浓度达到其lel下限时，该场所可燃气体环境的爆燃危险性将达到100%，即100% LEL；如果可燃气体含量达到其lel下限的10%，那么此时该场所可燃气体环境的爆燃危险性为10% LEL。

RTO焚烧炉天然气用于处理有机 废气，在750-850将有机分子分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中蓄热，预热有机废气，然后排出。废气的进出方向由开关阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，有效的降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大中型浓度(千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气和臭气的处理；适用于涂装车间的废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。RTO对VOC的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，适用于大部分行业的VOC处理。

VOCs气体爆燃产生的压力可达原压力的7-8倍甚至更高，尤其是爆燃前沿在管道弯头、缩径、扩径处加速，产生瞬间冲击。径向压力可高达30巴，轴向压力可高达100巴。阻止火焰蔓延就是切断爆燃和爆震的火焰锋面，阻止其向其他区域蔓延。 所有能产生湍流的结构都能加速火焰传播，管径也影响火焰传播。爆燃转爆轰主要取决于管道的直径和长度。一般来说，管径越大，火焰长度越长，可以实现爆震。因此，阻火器到r to内部点火源的距离应尽可能短，不超过4米，中间不能有障碍物(如不能多于一个弯头)。 防止回火的安全措施是在RTO入口处按照规范配置阻火器。阻火器应符合的规范是GB/T13347和ISO16852·。采用蓄热陶瓷换热，蓄热体与气体直接换热，效率极高。湖南三床RTO焚烧炉报价

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO ）。蓄热RTO焚烧炉

RTO焚烧炉利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能预热 分解未经处理的有机废气，从而达到较高的热效率。氧化温度一般在800 ~ 850之间，也可达1100。再生式焚烧系统主要用于有机废气浓度低，废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，以及一些气味需要在较高的温度下被氧化时，也非常适用。 其关键部件包括蓄热体、切换阀和燃烧器。蓄热体是RTO系统的热载体，直接影响RTO的热量利用率。切换阀是RTO焚烧炉，循环换热的关键部件，必须在规定的时间内准确切换，其稳定性和可靠性至关重要。燃烧器的主要作用是防止燃气和燃油混合过快，造成局部高温；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃烧甚至燃烧不充分。蓄热RTO焚烧炉