江西不锈钢制作密炼机加料系统批发价格

时间:2020年12月01日 来源:

密炼机加料系统的四大优势:

    1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高,具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。

  2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。

      3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。

   4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。 原材料密炼机加料系统称量系统.江西不锈钢制作密炼机加料系统批发价格

    密炼机加料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点:1、布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;2、物料采用气力输送,减少大料搬运环节3、无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数:1、碳黑秤称重量程:30、50、100、150kg2、油料秤称重量程:10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程:100、150、200kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%。 江西不锈钢制作密炼机加料系统批发价格供应橡塑**密炼机加料系统.

    密炼机加料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中,常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量,而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比,自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而达到控制各种产品的质量和产量的目的,是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。密炼机加料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量,也减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品,它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,推动国民经济的发展。

    密炼机加料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机、捏炼机设计,是根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料精确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%;单料误差:±100g5、输送管径:DN50—DN100。 密炼机加料系统设备生产厂家.

密炼机加料系统概述:

此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上,针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、胶料、液料等)输送、储存、配料、投料系统,可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。 

系统性能特点:

1.炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。

2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3.开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。

4.自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。

5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计,方案灵活。 多功能原材料密炼机加料系统设备.浙江液体密炼机加料系统厂家现货

专业制造密炼机加料系统设备品质保障。江西不锈钢制作密炼机加料系统批发价格

密炼机加料系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。

1、适用物料***:颗粒、粉料、液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择;

2、适用配方***:该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料,均可实现自动化生产;

3、称重计量方式多元化,根据物料的不同特性及添加要求,选择不同的喂料方式和计量方式(静态、连续方式)保证配料精度;

4、具有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点;


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