粉体密炼机加料系统厂家直销

时间:2021年02月07日 来源:

密炼机加料系统在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案,确认系统参数,包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化,无需人工操作,减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动,在安全方面有保障,极少的运动部件,并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计,各部件均为模块化设计,快速安装,便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计,防过滤系统失效,同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理,输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。江苏粉体物料密炼机加料系统批发价格.粉体密炼机加料系统厂家直销

  密炼机自动配料系统,自动配料机能存储生产配方,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该密炼机上辅机系统具备按所需的生产配方,全自动配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L、不同规格的密炼机。  主要功能:适用大小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;

  设备性能:

  配料能力:8~50种物料,适用多种配方; 

  单种物料配送能力:50g~200kg;    存储仓容量:1~20m³;   配料精度:±1g,±2g,±5g,±10g,±20g;;   配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(可设定); 安徽粉体密炼机加料系统厂家直销粉体行业密炼机加料系统哪家好?


      密炼机加料系统又称密炼机自动称重配料系统,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。 

密炼机加料系统的优势 :

    1.减少工人与化工原料的接触机会,**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。       2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。

     3.密炼机自动配料系统,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。

     4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料**少用量与精度要求。

     5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。

     6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。

     7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。

 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯

   


密炼机加料系统产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;

3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;

4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;

5.实现了不同包装形式物料的输送;

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染 江苏工业密炼机加料系统设备制造。

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    密炼机加料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点:1、布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;2、物料采用气力输送,减少大料搬运环节3、无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度。 粉体密炼机加料系统厂家直销

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