河北性能优良密炼机自动配料系统厂家直销

自动计量输送设备以负压空气为动力，吸上去的物料自动选择自动计量系统里对应的螺杆加料；进一步的将装有传感器的秤斗自动称量输送过去的物料的重量，通过程序判断，选择合适的加料速度，达到自动输送和计量的目的。自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。混料车间使用自动计量输送设备的好处在于：1.实现自动计量，自动称重，自动输送，为企业节省大量人力。2.管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。3.实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是较大限度提高产品质量的好系统。4.走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。5.费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。供应橡胶塑料密炼机自动配料系统。河北性能优良密炼机自动配料系统厂家直销

无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机自动配料系统就可以很好的做到这一点。密炼机自动配料系统采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。上海定制密炼机自动配料系统设备制造密炼机自动称重加料系统.

密炼机自动配料系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。

1、适用物料种类多：颗粒、粉料、液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择；

2、适用配方范围大：该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料，均可实现自动化生产；

3、称重计量方式多元化，根据物料的不同特性及添加要求，选择不同的喂料方式和计量方式（静态、连续方式）保证配料精度；

4、具有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点；

    密炼机自动配料系统配料工艺中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的过冲量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难。那么保障自动配料系统高精度是非常重要的。1、控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料系统的各个环节进行控制，完成配料过程，自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。2、通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制，在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作，根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保障物料计量精度的要求。3、定量称重控制仪表一般为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的。该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便。 热门推荐密炼机自动配料系统。

密炼机自动配料系统产品介绍: 密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点，运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，并可以做到生产区域内无粉尘污染，改善员工工作环境。该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用，从而实现整厂生产线自动化生产。江苏粉体物料密炼机自动配料系统批发价格.江西性能优良密炼机自动配料系统厂家直销

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密炼机自动配料系统的特点:1、重量传感部分原理先进，精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在实验室等特殊的领域，应用实验级的加料器，可以达到0．I-0．5％的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统，很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。河北性能优良密炼机自动配料系统厂家直销

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