江苏专业制造密炼机加料系统注意事项
密炼机加料系统的四大优势:
1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高,具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。
2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。
3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。
4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。 颗粒物料密炼机加料系统按需定制.江苏专业制造密炼机加料系统注意事项
密炼机加料系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。
1、适用物料***:颗粒、粉料、液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择;
2、适用配方***:该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料,均可实现自动化生产;
3、称重计量方式多元化,根据物料的不同特性及添加要求,选择不同的喂料方式和计量方式(静态、连续方式)保证配料精度;
4、具有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点;
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密炼机加料系统工作原理:
根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境
密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大
一种为自动配料称重上料(实现自动化供料):
密炼机(大料)自动加料设备原理:物料按设定重量,从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种,以配料100KG计算,误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会,**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
密炼机加料系统设备原理::物料按设定重量,用螺旋计量方式配料,计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算,误差少于15克。 供应橡胶塑料密炼机加料系统设备。
密炼机加料系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
系统主要特点:
1、 布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;
2、 物料采用气力输送,减少大料搬运环节
3、 无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化
4、 以螺旋机构控制精度, 称量精度高
5、 主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机
系统技术参数:
1、 碳黑秤称重量程1~100kg
2、 油料秤称重量程1~100kg
3、 胶料秤称重量程1~100kg
4、 称量精度:静态≤±0.1% F.S;动态≤±0.2% F.S;单料误差:±100g
5、 输送管径:DN50—DN100 高精度全自动密炼机加料系统.四川专业制造密炼机加料系统注意事项
密炼机加料系统自动化生产线。江苏专业制造密炼机加料系统注意事项
密炼机加料系统特点优势:
1、 配方保密、安全可靠
粉体投料员将物料投至称重系统内之后,由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统,自动开始加料,配方设置密码锁,安全可靠。
2、 节约人工、节约操作员人工
粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节,由称重系统自动计量称重,将使得其工艺中减少配料操作员工,节约人力成本。
3、 精度高,单位G
采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料,配料精度加大的提高,对产品品质提升有益。
4、 整个配料现场密闭无尘
整个配料系统在密闭的环境中进行,现场实现无尘化管理,提升企业形象,提升产品竞争力。 江苏专业制造密炼机加料系统注意事项
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