长寿命烟气净化炉生产厂家

HTJ小型催化燃烧VOC烟气净化炉工作原理：

负压抽风将VOC烟气抽入净化炉内，通过贵金属催化燃烧的方式，在较低的工作温度（250~550℃）下即可使烟气中的有机物得以充分燃烧，C、H元素分别被氧化为CO2和H2O，从而实现烟气的高效节能净化处理。

处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等有机粘结剂/塑化剂，聚苯乙烯聚轻球、聚丙烯球、木质素、淀粉等有机造孔剂，聚氨酯海绵等负载模板，以及聚丙烯防爆纤维等各种有机组分，在200-700℃脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机有毒有害烟气 净化原理负压抽风将烟气抽入炉内，采用催化氧化的方式，对脱蜡排胶烟气中残余的有机污染物进行净化处理。长寿命烟气净化炉生产厂家

设备优点：

工作温度低、节能好、运行费用低；（由于采用催化燃烧方式，净化炉工作温度*400℃左右，因此无需对烟气进行大功率加热，甚至当烟气中有机物含量足够高时，其燃烧放热基本可维持住工作温度，都无需加热，因此相对于传统的900℃燃烧烟气净化炉而言，节能效果好）；

净化效果好，烟气净化后无黑烟、无臭味，大部分可直排于室内，或回用于烘干产品；

设备结构紧凑，占地面积小，小型烟气净化炉可直接安装于窑炉顶部，或另做支架安装于窑炉附近

投资省，一台烟气净化炉可多台窑炉的烟气进行净化处理（多台窑炉需接替运行，避免同时净化）。

操作简单，运行方便，预先设定好匹配时间，可实现与窑炉排烟过程的同步自动启停。 池州温区均匀烟气净化炉余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

烟气处理的方法有什么？本装置采用的是VOC催化燃烧法。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出催化燃烧装置到现在，这项技术已应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了的应用。

催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。

    净化原理负压抽风将烟气抽入炉内，采用催化氧化的方式，对脱蜡排胶烟气中残余的有机污染物进行净化处理（将有机物中的碳、氢分别氧化为CO2和H2O），消除其黑烟和臭味，达到环保要求。净化优势工作温度低（~400℃）、节能、运行费用极低（工作时除风机耗电外，净化炉几乎很少耗电）；烟气净化效果好、净化后大部分都可室内直排；投资省；占地小；人工维护方便。烟气流量800m3/h。烟气中VOC允许浓度7000mg/m3（超过该浓度需通入空气稀释烟气）。正常工作温度350~550℃最高工作温度650℃（超过650℃会导致催化剂失效，必须通入冷风降温或降低排烟量）催化截面400*400mm加热模块电阻丝泡沫陶瓷加热模块加热功率25kW（多数情况下需前期预热至400℃时需要加热，净化系统开始工作后，烟气中有机物燃烧释放的热量基本就可以维持住温度。）工作电源加热380V/三相，仪表220V/单相安装位置若原窑炉上部空间足够，则将设备直接安装于窑炉排烟口上方；若上部空间不够，则另做支架安装于窑炉旁边（支架若由供方提供，另行收费；或需方自制），管道延伸至排烟口用集气罩收集烟气。排气烟气直排至室内空气中（排气管道外径133mm，标配的排气管道长度≤米，如需排气至室外，超出部分另外收费。 烟气净化炉消除其黑烟和臭味，适应环保排放要求。

烟气净化装置过滤装置的性能：

1、采用催化燃烧方式，净化炉工作温度400℃左右，因此无需对烟气进行大功率加热，甚至当烟气中有机物含量足够高时，其燃烧放热基本可维持住工作温度，都无需加热，因此相对于传统的 900℃燃烧烟气净化炉而言，节能非常好；

2、净化效果好，烟气净化后无黑烟、无臭味，大部分可直排于室内，或回用于烘干产品；设备结构紧凑，占地面积小，小型烟气净化炉可直接安装于窑炉顶部，或另做支架安装于窑炉附近。

3、投资省，一台烟气净化炉可多台窑炉的烟气进行净化处理。

4、操作简单，运行方便，预先设定好匹配时间，可实现与窑炉排烟过程的同步自动启停。 

投资省；占地小；人工维护方便。烟气流量1500m3/h。长寿命烟气净化炉生产厂家

    5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉：净化原理负压抽风将烟气抽入炉内，采用催化氧化的方式，对脱蜡排胶烟气中残余的有机污染物进行净化处理（将有机物中的碳、氢分别氧化为CO2和H2O），消除其黑烟和臭味，达到环保要求。净化优势工作温度低（~400℃）、节能、运行费用极低（工作时除风机耗电外，净化炉几乎很少耗电）；烟气净化效果好、净化后大部分都可室内直排；投资省；占地小；维护方便。烟气流量5000m3/h。烟气中VOC允许浓度7000mg/m3（超过该浓度需通入空气稀释烟气）。正常工作温度350~550℃最高工作温度650℃（超过650℃会导致催化剂失效，必须通入冷风降温或降低排烟量）催化截面800*800mm加热模块电阻丝泡沫陶瓷加热模块加热功率90kW（多数情况下需前期预热至400℃时需要加热，净化系统开始工作后，烟气中有机物燃烧释放的热量基本就可以维持住温度。）工作电源加热380V/三相，仪表220V/单相安装位置若原窑炉上部空间足够，则将设备直接安装于窑炉排烟口上方；若上部空间不够，则另做支架安装于窑炉旁边（支架若由供方提供，另行收费；或需方自制），管道延伸至排烟口用集气罩收集烟气。进气201不锈钢管道法兰（外径325mm，标配的进气管道长度≤米。 长寿命烟气净化炉生产厂家

江苏和腾热工装备科技有限公司是一家针对现有重质材料不节能、轻质纤维材料不耐侵蚀的缺陷，研制不同耐温纤维增韧泡沫陶瓷系列耐火保温新材料、绿色环保生产工艺。持续研发能力强，不断研发新产品；针对传统电炉能耗高、寿命短问题，研制新材料或全纤维炉膛高温电炉，比传统耐火砖炉膛电炉节能60-80%，功能先进。可用于陶瓷烧结、宝石退火等生产企业和高校科研院所；针对现在环保要求越来越严，陶瓷企业VOC烟气治理迫在眉睫，且没有很好的技术，公司研制了低温催化燃烧烟气净化装置，300-400℃即可将烟气中各种有机物燃烧掉，彻底消除黑烟和异味，与传统900 ℃燃烧净化相比，节能60%以上；以及节能降耗改造、电炉窑炉炉膛材料的更换维修等。 的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。和腾热工拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供泡沫陶瓷新材料，轻质节能隔热保温材料，高效节能高温电炉，烟气净化炉。和腾热工致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。和腾热工始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使和腾热工在行业的从容而自信。