阳江一次发泡密炼机上辅机系统

密炼机上辅机系统介绍：

     此系统成功解决了用户在单层、二层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似三层、四层密炼车间的上辅机系统。此系统可普遍适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。

    结构特征：1.以螺旋机构控制精度，称量精度高；

                    2.布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；

                    3.主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机。

                   4.无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化； 自动称重密炼机上辅机。阳江一次发泡密炼机上辅机系统

密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

密炼机（大料）自动加料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

密炼机上辅机设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。

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密炼机上辅机工作原理:

根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。

通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境

密炼机上辅机系统主要特点：

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。 智能环保型密炼机上辅机系统。

密炼机上辅机产品介绍:

密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点，运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，并可以做到生产区域内无粉尘污染，改善员工工作环境。该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用，从而实现整厂生产线自动化生产。

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    密炼机上辅机的特点:1、重量传感部分原理先进，精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在实验室等特殊的领域，应用实验级的加料器，可以达到0．I-0．5％的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统，很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。 阳江一次发泡密炼机上辅机系统