三明性能优良密炼机上辅机售后保障

密炼机上辅机系统主要特点：

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。 密炼机上辅机按需定制。三明性能优良密炼机上辅机售后保障

密炼机上辅机的四大优势：

   1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高，具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。

 2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。

     3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。

  4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。

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    密炼机上辅机系统常见结构

   目前，国内常见的密炼机上辅机系统主要有立体式和负压式上辅机两种结构形式。其中立体式上辅机在国内使用比较普遍。涉及到各种密炼机机型，使用领域也基本上覆盖所有橡胶类产品。负压上辅机则是近几年才在国内有所应用。主要和小型密炼机和捏炼机配套使用，下面主要作两种结构上辅机的组成介绍：

一、立体式上辅机系统组成部分：1、炭黑气力输送部分；2、炭黑(粉料)的存储，自动称量及投料部分；3、油料的存储，自动称量及投料部分；4、胶料的称量及自动投料部分；5、密炼除尘部分；6、控制系统。

二、负压上辅机的系统组成部分：1、炭黑（粉料）的解包送料部分；2、炭黑（粉料）的输送管路；3、炭黑（粉料）的称量单元及投料系统；4、油料、胶料、除尘、及控制系统与立式上辅机相同。

    密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房，小型密炼机、捏炼机设计，是根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料精确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数：1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％；单料误差：±100g5、输送管径：DN50—DN100。 橡胶翻斗密炼机上辅机。

密炼机上辅机在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案，确认系统参数，包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化，无需人工操作，减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动，在安全方面有保障,极少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计，各部件均为模块化设计，快速安装，便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。自动称重密炼机上辅机。福州发泡生产线密炼机上辅机按需定制

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    密炼机上辅机、密炼机称重配料供料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。 三明性能优良密炼机上辅机售后保障