梅州注塑车间密炼机上辅机专业服务

时间:2021年04月16日 来源:

密炼机上辅机系统主要特点:

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计,方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。

5、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称量精度高。

7、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。

8、采用现场总线制控制方式,扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计,既保护环境又无原料浪费。 密炼机上辅机微机控制系统。梅州注塑车间密炼机上辅机专业服务

    密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房,小型密炼机、捏炼机设计,是根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料精确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%;单料误差:±100g5、输送管径:DN50—DN100。 惠州无尘密炼机上辅机橡胶密炼机上辅机系统。

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点:1、布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;2、物料采用气力输送,减少大料搬运环节3、无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数:1、碳黑秤称重量程:30、50、100、150kg2、油料秤称重量程:10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程:100、150、200kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%。

      密炼机上辅机系统的研发和推广,主要是为了解决单层厂房情况下还必须使用上辅机系统的企业的生产需求。要说这种结构形式的上辅机有什么优势,应该说有一个优势就是对厂房高度没有特殊要求,且能适用于370L及以下所有密炼机机型。

      由于多方面的原因,现在有很多橡胶企业尤其是橡胶制品企业由于厂房高度受限,不能像轮胎企业那样建20多米高的四层楼的密炼车间,这个时候能有一款在单层厂房条件下,使用稳定、可靠的平面上辅机系统就显得尤为重要。基于此,这些年国内的同行(包括中国台湾同胞)为此都做出了不少探索和努力,甚至是大胆尝试。就目前来看,橡胶企  业在密炼车间能见的到的密炼机上辅机系统主要有三种结构形式:负压上辅机系统、(水平输送+垂直提升+水平称量)三段螺旋的密炼机上辅机系统、刮板上辅机系统。 负压密炼面上辅机系统。


密炼机上辅机的优势:  


    1.减少工人与化工原料的接触机会,减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。

    3.密炼机上辅机,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。

    4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料少用量与精度要求。

    5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。

    6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。

    7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。




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