江苏性能优良自动计量系统生产厂家

    自动计量在工业自动化控制柜运行的过程中，开始非常重要的环节，这种操作对于控制柜在整个电源方面的控制都比较重要，如果空开出现故障需立刻停机维修，保证控制柜运行的正常不受到影响。还有就是接线的端子以及继电器对于工业自动化控制柜来说也是非常重要的部分，会直接影响到整个控制柜的运行。1、控制方式的区别：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，自动计量要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。把整个控制过程简单化，智能化。2、控制速度的区别：继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动、无噪音。更安全，更可靠，更环保。3、延时控制区别：继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。 不锈钢制作自动计量系统。江苏性能优良自动计量系统生产厂家

   自动计量系统是本公司的主要产品之一，适用于化工、饲料、电材等行业，主要用于对多种物料固体（颗粒、粉末）的称重配料，该系统工作模式有单斗单料和单斗多料等多种形式。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。自动计量系统主要特点分析：1、该真空计量系统只用一套称量装量，结构简单，精度高。2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。3、自动计量系统结构简单，安装维护方便。4、应用于焦化配比、自动配料、水泥配料等自动化配料项目，适用于煤矿、冶金、电力、建材、化工等行业。5、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以*保存。6、现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与监控室计算机系统的数据双向传输。7、通讯线出现故障或监控室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量和流量控制。天津制造自动计量系统售后保障性能优良自动计量系统设备品质保障。

   自动计量称重配料体系，用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重，削减劳动强度，提高出产功率。称重计量配料体系组成：粉体储料罐称重计量罐螺旋喂料器控制体系等主要部分组成。自动计量配料体系原理：选用高精度称重传感器。自动计量系统优点：1、原理先进，精度很高。一般选用数字传感器，精度能够达到百万分之一。2、自动计量系统部分线性度高，驱动部分能够达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系，整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在试验室等特殊的领域，应用试验级的加料器，能够到达0．I-0．5％的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，一切的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。因为采用先进操控系统，很容易完成系统故障确诊，能够缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，能够完成杂乱的配方办理，订单办理，历史办理，系统操控优化。

    粉体自动计量输送系统采用多极文丘里管真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。该系统主要用于工业自动化的称重配料，它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料，能够实现多种物料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。设备说明：1.整套设备的动力源为压缩空气，不适用电源；2.设备拆卸清洗方便简捷；3.设备运行噪音很低，且不会产生热量和油污污染；4、粉体的输送过程都在完全密闭的环境中进行，不会产生粉尘的泄漏；粉体自动计量输送系统所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。该系统主要用于工业自动化的称重配料，它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料，能够实现多种物料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。自动计量系统自动化生产线。

    粉体自动计量称重配料体系，用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重，削减劳动强度，提高出产功率。称重计量配料体系组成：粉体储料罐称重计量罐螺旋喂料器控制体系等主要部分组成。称重计量配料体系原理：选用高精度称重传感器系统优点：1、原理先进，精度很高。一般选用数字传感器，精度能够达到百万分之一。2、粉体输送系统部分线性度高，驱动部分能够达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系，整个体系能够到达很高的精度。5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，一切的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。因为采用先进操控系统，很容易完成系统故障确诊，能够缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，能够完成杂乱的配方办理，订单办理，历史办理，系统操控优化，自动开停车办理，连锁办理，远程确诊、检测与操控。8、出资结构合理。一次性出资较高，因为自动化水平的进步，能够节约运营的人工成本。 定制自动计量系统设备售后保障.安徽颗粒自动计量系统厂家现货

自动计量系统系统厂价直销。江苏性能优良自动计量系统生产厂家

    自动计量系统全自动上料机触摸屏显示正常，但所有功能无法使用伴有触摸屏反映迟钝并显示通讯字样：触摸屏与PLC通讯不正常，检查触摸屏与PLC通讯线是否连接良好;检查PLC输入电源是否正常。自动计量系统频繁出现运行时安全光电感应到物体：安全光电感应距离调整不当;调整感应距离。避免强光照射感应器。电源未接通，用万用表测量电箱线号L、N间有无AC220v电压输入。如果无电压，请检查电源插头是否正常供电，如果有正常电压输入，则进入下一步检查。保险管烧断，用万用表测量线号1、N间有无AC220V电压。如果没有电压，且保险座指示灯亮，可以判定FU1保险管烧断。请排除可能烧断保险管的原因后更换1A保险管。如果1、N间有电压，可以判定电源指示灯坏或电源按钮坏。需更换同型号按钮。江苏性能优良自动计量系统生产厂家