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DFC力控系统末端安装不同种类的气动研磨工具，使其更适合各种汽车，木工家具，3C产业的表面砂打磨和砂光。气动打磨机研磨速度快，有效缩短作业时间；轻巧、平衡性高、使用长时间不易疲劳；使用木工家具、轻毂、金属研磨、汽车钣金涂装、研磨、修面，羽状边研磨。气动长指头式砂光机用于狭小，复杂，难进入研磨的部位研磨；木器外壳，手机外壳轮圈研磨。狭小不易研磨的曲面，也可完美解决，操作容易适合小角度，死角处研磨。气动拉丝机为您解决金属制品的划痕，焊接后的打磨抛光与各种纹路的修复问题，处理的纹路修复效果（真丝纹，雪花纹，段纹，亚光，镜面等）能完全跟您要求的原版纹路。要配相应的耗材。用于电器（微波炉、抽烟机、消毒柜）电梯、厨具、不锈钢货架、扶手、地铁车厢、食品机器、化工容器、不锈钢装潢等不锈钢行业。气动抛光机超小型设计，使用与狭窄作业等’适用于除锈磨平、毛边处理等；人体工程学设计方便灵活操作。注水式气动砂光机专业打磨大理石倒角抛光，带有充水、设计轻巧；没有漏电危险，可供使用者放心使用。气动砂带机适用于木器、塑料、玻璃、金属制品、家具、手机外壳；从粗磨到表面抛光皆可使用；去除表面刮痕和利角毛边。大儒科技（苏州）有限公司为您提供力控系统 ，有想法的不要错过哦！浙江力控系统欢迎咨询

镁铝合金、复合材料的修边，打磨，抛光批量生产对打磨效果的均匀性和一致性有较高要求，安装DFC力控系统来实现的力控系统机器人，安装在固定工作台上打磨生产，DFC力控系统的主动柔性力控制功能，降低了机器人示教及编程难度。这类高精度打磨要求的产品通常用气动打磨机，更换不同规格的打磨耗材，能提高工作效率。DFC力控系统能柔性主动适应产品公差，夹治具位移，所导致的不一致，使得机器人真正实现力控系统应用。改善现阶段大部分工厂打磨作业还处于手工或者使用手持气动，电动工具进行研磨的落后打磨生产方式。也优化了使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨的厂家生产工艺，因为与手持打磨比较，机器人打磨能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具打磨针对不规则工件处理时容易出现打磨不到或者过磨等情况发生。浙江力控系统欢迎咨询大儒科技（苏州）有限公司是一家专业提供力控系统 的公司，有想法的可以来电咨询！

智能力控系统力控系统应用于批量性中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。智能力控系统力控系统对大优点是，在打磨抛光过程中柔性控制打磨力的大小，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。目前已经应用于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益提高。智能力控系统力控系统已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。大儒科技是以研发、生产、销售为一体的科技型企业，致力于智能力控系统力控系统的研发、设计、生产，专业解决各种工件抛光技术难题。

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。在电气柜加工过程中涉及切割、冲孔、抛光和打磨等工艺，传统的抛光方式是操作人员手持抛光机对板材进行抛光，由于人手持抛光机，无法控制一直走直线，导致抛光效果不佳，实用性较低。打磨力控系统安装在机器人上，力控系统可使抛光面均匀平整，提高抛光质量，提高工作效率。打磨力控系统其安装方式、连接方式或设置方式均很简单，客户的技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可快速投入打磨生产。力控系统 ，就选大儒科技（苏州）有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

加工后的工件往往前后品质不一，公差各不相同，难以得到安定的工艺效用。关于繁杂结构的铸件、毛刺散布分散的铸件也能对应。机器人具可编程性，新的产品导入只需要改换工装治具，次序切换就能完成。这使装置具更高的柔性化，更适当目前企业的需要。同机遇器人去毛刺的方案能增加工友休息强度或间接省去工友，无效确保加工质量分歧性，进步全体消费效率，改善工厂任务环境。这些劣势都是很明显的，纵使装置投入本钱略高，也越来越多被企业背负。随着机械人力控技术的发展，浮动部门和打磨工具的使用，如同人手滑过铸件毛刺般开展柔性除去毛刺，能有效性避免导致打磨工具和铸件的损坏，吸收铸件及定位等各方面的误差。力控系统由二种先进的基本机能构成。一种是压力控制机能，当机器人展开工件打磨抛光时，该机能可维持打磨工具对铸件的压力自始至终不变：另一种是变速控制功用，当机器人对工件的表面或分型线展开去毛刺、去飞边操作时，该机能可持续操纵其操作速度。大儒科技（苏州）有限公司为您提供力控系统 ，期待为您服务！正规力控系统产品使用误区

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平面、箱体和异形钣金，在制造业应用很多，比如机械工业，机器设备，汽车等等。因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，需要打磨去除。对于平面钣金的打磨去毛刺方法，例如机器人打磨，安装DFC打磨力控系统，只需要在DFC力控系统执行器末端安装原有的打磨工具，配合对应的打磨耗材，合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。大儒科技的DFC智能力控系统力控系统尤其适合工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。力控系统效果不受工件形变、公差等因素影响，打磨效率高、均匀性高。浙江力控系统欢迎咨询